帶指揮器型自力式壓力氮封閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力氮封閥要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。當儲罐往外出料時(shí)，儲罐內壓力降低，氮封閥打開(kāi)往里補充氮氣，呼吸閥的作用是保證儲罐安全的，儲罐內壓力過(guò)高，呼吸閥可以往外呼，如果氮封閥出現故障，儲罐內壓力過(guò)低時(shí)，呼吸閥會(huì )工作往儲罐內吸入空氣，保證儲罐不被吸扁。為了保證氮封裝置內部的氣體不直接跟空氣接觸,防止物料的揮發(fā)
產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
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一、產(chǎn)品應用描述：
1、氮封閥
氮封閥是一種高精度的KP級別的用于保持氮氣壓力在一個(gè)設定值的自力式調節閥，無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。
特點(diǎn)：
控制精度高，可比一般市場(chǎng)上直接操作型調壓閥高一倍左右。
調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。。
2、呼吸閥
呼吸閥是指裝于儲罐頂部，用于呼氣和吸氣，保證儲罐安全的的閥門(mén)。以得到廣泛應用的樂(lè )控儀表生產(chǎn)的呼吸閥為例，呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負壓閥盤(pán)的重量來(lái)控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓；當往罐外抽出介質(zhì)，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)呼吸閥的負壓閥盤(pán)頂開(kāi)，使外界氣體進(jìn)入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來(lái)保護儲罐的安全裝置。
3、二者的區別
一般大中型儲罐常壓儲罐都需要氮封，目的有二：一是保證儲罐內的壓力始終維持在一定壓力。呼吸閥從字面就可以理解，即可以向外呼氣又可以向里吸氣。當罐內的壓力低于要求值時(shí)，沖氮增加壓力；當罐內壓力高時(shí)，呼吸閥會(huì )自動(dòng)排除氮氣。第二個(gè)目的就是氮氣可以隔絕空氣和罐內的介質(zhì)，以防止介質(zhì)被氧化等導致產(chǎn)品不合格或發(fā)生意外。
氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。當儲罐往外出料時(shí)，儲罐內壓力降低，氮封閥打開(kāi)往里補充氮氣，呼吸閥的作用是保證儲罐安全的，儲罐內壓力過(guò)高，呼吸閥可以往外呼，如果氮封閥出現故障，儲罐內壓力過(guò)低時(shí)，呼吸閥會(huì )工作往儲罐內吸入空氣，保證儲罐不被吸扁。為了保證氮封裝置內部的氣體不直接跟空氣接觸,防止物料的揮發(fā),氮封閥不僅可以保證氣體的壓力恒定,還可以防止物料的揮發(fā),來(lái)保證容器的安全.接著(zhù)就是呼吸閥的數值調整,在上述數值調整中,為了避免呼吸閥的啟動(dòng),要讓呼吸閥的設定值大于泄壓閥的設定值.無(wú)動(dòng)力風(fēng)機代理表示,在氮封裝置的使用過(guò)程中,也會(huì )利用壓力閥來(lái)控制壓力閥芯的位置,改變閥門(mén)內部的流量介質(zhì)。
閥門(mén)消音器的作用：
在執行機構上加個(gè)消音器，閥門(mén)排氣量大的情況下噪音會(huì )很大，所以會(huì )加消音器。一般電磁閥和定位器的排氣口都有消音器，增加消音器要考慮對閥門(mén)控制速度，因為增加消音器會(huì )延緩閥門(mén)的動(dòng)作速度。在閥門(mén)閥體的出口安裝消器，特別對噪音大和空化嚴重及流速大的閥門(mén)，在閥門(mén)的出口處安裝消器后使閥門(mén)的節流處壓力差減小，流速降低，從而提高閥門(mén)的使用壽命和降低閥門(mén)的噪音。
二、閥體部份：
閥門(mén)口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
結構大類(lèi)：自力式
結構類(lèi)型：指揮器操作型
閥芯型式：?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式
流量特性：快開(kāi)
公稱(chēng)壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
三、特點(diǎn)：
該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。
壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。
四、主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導壓管：不銹鋼、銅
五、整機工作原理及作用方式：
ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力氮封閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
六、規格用技術(shù)參數：
主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見(jiàn)表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
七、壓力調節范圍確定
設定壓力調節范圍分段詳見(jiàn)規格與技術(shù)參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力氮封閥本身是一種調節系統，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
八、安裝方式說(shuō)明
九、氮封系統安裝示意圖
工作原理：
當儲罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
閥門(mén)選用說(shuō)明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進(jìn)選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。
十、安裝、維護、調試
1、安裝（見(jiàn)圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥（見(jiàn)圖三）。
維護：
清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
調試：
所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
十一、訂貨時(shí)請注明下列內容
（1）閥門(mén)型號
（2）通徑×閥座尺寸Kv值
（3）閥體壓力及連接形式
（4）閥體和閥內組件的材料
（5）閥特性及閥芯的形式
（6）上閥蓋形式
（7）介質(zhì)名稱(chēng)
（8）正常流量
（9）入口壓力、出口壓力
（10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
樂(lè )控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一個(gè)集工程及閥門(mén)生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的過(guò)程自動(dòng)化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
