由于石化工業(yè)生產(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、強腐蝕性、工作環(huán)境惡劣等特征，所以是一項高危險的行業(yè)，一旦發(fā)生意外事故，往往造成十分慘重的傷亡和財產(chǎn)損失。因此，高危險性迫使石化企業(yè)加大了自動(dòng)化和智能化控制設備的投入，生產(chǎn)過(guò)程控制需要大量調節閥及其診斷性維護，以實(shí)現安全強化的高效能管理過(guò)程，從而將危險性盡最大中能降低。智能閥門(mén)定位器作為控制閥的主要部件，診斷技術(shù)不斷發(fā)展與完善，智能閥門(mén)定位器診斷、控制和檢測作用。

一、智能閥門(mén)定位器對傳統閥門(mén)定位器的優(yōu)勢：

  1、傳統的閥門(mén)定位器是由調節器或輸出安全柵送來(lái)的4~20mADC電流輸入線(xiàn)圈時(shí)，使位于線(xiàn)圈之中的動(dòng)鐵磁化而工作的。因為動(dòng)鐵位于永磁鋼所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中，因此，兩磁場(chǎng)相互作用，對動(dòng)鐵產(chǎn)生偏轉力矩，使它以支點(diǎn)為中心偏轉。如信號增加，則杠桿左側應向下運動(dòng)。這時(shí)固定在杠桿上的擋板便靠近噴嘴，使入大器背壓增高，經(jīng)放大后的輸出氣壓作用于調節閥的膜頭上，使其閥桿下移。閥桿的位移通過(guò)拉桿轉換為反饋軸和反饋壓板的角位移，再通過(guò)調量程支點(diǎn)使反饋機體運動(dòng)。固定在杠桿另一端上的反饋彈簧被拉伸，產(chǎn)生一個(gè)負反饋力矩，使杠桿平衡，同時(shí)閥桿也穩定在一個(gè)相應的確定位置上，從而實(shí)現了信號電流與位置之間的比例關(guān)系。但是，傳統的閥門(mén)定位器的放大器恒節流孔極易發(fā)生堵塞，背壓最大、放大器球閥卡死，噴嘴與擋板關(guān)不嚴等缺點(diǎn)。

  2、在石油化工生產(chǎn)中，智能型閥門(mén)定位器與常規閥門(mén)定位器相比，具有一些顯著(zhù)的應用優(yōu)勢和特征。在進(jìn)行調試矯正過(guò)程中，智能閥門(mén)定位器比常規閥門(mén)定位器操作方便、簡(jiǎn)單，更容易掌握。與常規閥門(mén)定位器相比，智能型定位器不需要其他一些調節控制設備和輔助就能夠進(jìn)行自動(dòng)化的識別和控制操作，并且在過(guò)程中可以自動(dòng)化進(jìn)行*狀態(tài)的控制調整，能夠對不同的調節控制要求進(jìn)行*化設置。例如，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，如果需要調節控制閥門(mén)進(jìn)行強制全部關(guān)閉時(shí)，它的智能化操作系統就會(huì )根據調節輸入的信號變化將其控制調節的生產(chǎn)支行設備進(jìn)行強制全部關(guān)閉設置。這一切都得歸功于智能型閥門(mén)定位器使用的控制系統是一個(gè)自動(dòng)設定的軟件系統，支行中使用的是一個(gè)全自動(dòng)的配置程序。

二、石油化工領(lǐng)域中智能閥門(mén)定位器診斷功能的分析與應用：

  1、當閥門(mén)初始化時(shí)，整臺氣動(dòng)薄膜流量調節閥的性能得到測試，參數得到優(yōu)化，如果產(chǎn)生故障，就會(huì )發(fā)出報警信息。報警信息：預防性報警--調節閥狀態(tài)輕度磨損，將來(lái)還會(huì )繼續磨損，但目前閥門(mén)還能正常工作；維修報警--閥門(mén)狀態(tài)已嚴重磨損，目前尚能正常工作，但隨時(shí)可能發(fā)生故障；故障性報警--提醒設備操作員，閥門(mén)已發(fā)生故障。反應檢測信息出現在調節閥哪些部件上；分析造成故障原因--如何解決上述故障。

  2、在使用前通過(guò)智能閥門(mén)定位器可以地調節閥進(jìn)行原始初始化，初始化后的全部閥門(mén)原始狀態(tài)信息被定位器存儲。這樣子帶智能定位器的調節閥開(kāi)始自動(dòng)初始化工作，包括確定定位器的機械行程范圍和自動(dòng)調整其工作時(shí)的最佳指標參數等，蘋(píng)果和我閏器根據當前確定的這些機械方面的信息和指標參數應用信號算法來(lái)控制閥門(mén)的開(kāi)閉。閥門(mén)的的工作狀態(tài)與否至關(guān)重要的，定位器實(shí)時(shí)對其不間斷地檢測與分析，一旦產(chǎn)生故障，就會(huì )發(fā)出報警信號，所有檢測分析的結果都存儲在定位器的存儲器中，以至向設備操作員或維修工程師提供診斷與維修故障方面的信息等。

  3、智能閥門(mén)定位器利用其標準診斷功能雖然能夠識別診斷主要的閥門(mén)狀態(tài)錯誤，但是對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)查明故障的直接原因是一件很困難的事情，用戶(hù)需要一個(gè)能夠查出故障原因的可行性的“診斷報告"。所以目前智能閥門(mén)定位器廠(chǎng)家在提供標準診斷功能之外還進(jìn)行了診斷功能的擴展，以滿(mǎn)足用戶(hù)的各種需求。擴展主要集中在以下兩個(gè)方面：

  （1）在智能閥門(mén)定位器內安裝輔助傳感器，執行器需要斷開(kāi)時(shí)，利用此傳感器檢測此時(shí)的氣動(dòng)輸入和輸出信號的變化大小，從而判斷閥門(mén)內件與執行器的工作情況是否正常。對于這種方法，絕大多數廠(chǎng)家都是安裝壓力傳感器來(lái)測量加載到執行器膜片上的壓力，這種壓力與閥位相關(guān)。在線(xiàn)操作模式下，只有把閥運行的信號記錄下來(lái)，才能夠提供摩擦力和壓力分析報告，這樣就能得出一個(gè)比較行之有效的“診斷報告"。

  （2）通過(guò)特殊的程序軟件在參考初始閥位有小幅改變后，無(wú)論是在線(xiàn)還是離線(xiàn)，響應信號的動(dòng)態(tài)變化就會(huì )被記錄在智能閥門(mén)定位器的存儲器中，從而形成一個(gè)清晰的變化圖象，通過(guò)這個(gè)變化圖象分析是延遲時(shí)間和傳送時(shí)間是增加還是減少，并通過(guò)圖象分析結合數學(xué)仿真模塊分析的方法對閥門(mén)工作狀態(tài)參數進(jìn)行預測、診斷分析。這樣也能得到一個(gè)“診斷報告"，便于用戶(hù)查出故障原因。

  （3）診斷過(guò)程和測試應該*在定位器內部實(shí)現，并根據類(lèi)似交通燈編碼系統自動(dòng)發(fā)出狀態(tài)報警，同時(shí)這些報警會(huì )被過(guò)程控制系統顯示在適當的授權等級上維修人員對報警感興趣，操作員則未必感興趣中信息的預診斷分析功能及處理，提示維修人員將來(lái)要出現的維修情況。

三、石油化工領(lǐng)域中智能閥門(mén)定位器診斷功能的發(fā)展：

  1、制定嚴格的調節閥以及定位器軟件標準，所有的工程軟件或者過(guò)程控制軟件必須*符合該標準。

  2、逐級分類(lèi)診斷信息，分類(lèi)的越詳細越好，滿(mǎn)足不同的各個(gè)層次的用戶(hù)需求。

四、總結

  智能閥門(mén)定位器是一種能對石油化工生產(chǎn)系統中的氣動(dòng)薄膜流量調節閥門(mén)進(jìn)行調節診斷的重要系統裝置。氣動(dòng)薄膜調節閥已經(jīng)非常廣泛的應用到各行業(yè)生產(chǎn)中，許多生產(chǎn)系統的支行都離不開(kāi)它的調節控制。所以閥門(mén)定位器調節質(zhì)量的好壞對于氣動(dòng)薄膜調節閥使用有直接影響。