氮封閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYVP-16B氮封閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實(shí)現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整.
產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-12-06
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超純水系統中為何需用氮封水箱?
大家都知道空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對這些雜質(zhì)的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會(huì )使其電阻率迅速下降，實(shí)踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會(huì )下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會(huì )下降到2MΩ.cm左右，因此超純水系統的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。
解決超純水與空氣直接接觸的方法：
1、補充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水面接觸。
2、薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。
3、浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會(huì )。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見(jiàn)，實(shí)施簡(jiǎn)單，效果好。
工作原理：
超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于1Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質(zhì)下降。
氮封裝置由供氮裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥）、泄氮裝置（ZZVP-16K自力式微壓調節閥）及呼吸閥三部分組成。當儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，泄氮閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。供氮閥是在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。
供氮閥裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥）壓力調節范圍內選定一設定值 如：1Kpa
泄氮閥裝置（ZZVP-16K自力式微壓調節閥）設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如：正壓3KPa，負壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。
口徑選型是根據純水系統進(jìn)出水流量來(lái)計算確定大小。
一、氮封裝置用途與特點(diǎn):
氮封閥供氮閥泄氮閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實(shí)現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應用于氮封水箱、化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調節。
二、氮封裝置結構與原理:
氮封閥供氮閥泄氮閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。
罐區氮氣恒壓保護工作原理:
氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用:防止罐內液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過(guò)氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現此功能。
物料出口閥開(kāi)啟放液時(shí)，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時(shí)， ZZYVP-16B供氮閥開(kāi)啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過(guò)設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，直到壓力降至設定值，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
注意事項：
氮封裝置用在于反應釜工況中，如反應釜有抽真空，打壓情況出現，需將氮封裝置二個(gè)閥隔離進(jìn)行操作。由于氮封閥屬于微正壓型調節閥，靈敏度較，如瞬間壓力過(guò)大會(huì )造成閥門(mén)執行損壞。
三、主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一 表一
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見(jiàn)表二
| 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表
| 零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 氣動(dòng)活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 波紋膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
1 安裝前的檢查
閥門(mén)在安裝前應對管線(xiàn)進(jìn)行清掃，因為管線(xiàn)中的異物可能會(huì )損壞閥門(mén)的密封面，甚至阻礙閥芯和執行機構的運動(dòng)而造成閥門(mén)不能正常的開(kāi)啟和關(guān)閉，損壞執行元器件，請確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門(mén)進(jìn)行安裝，否則由于管道內異物造成閥門(mén)損壞的由安裝公司承擔責任。
2 安裝要求
2.1 閥門(mén)安裝時(shí)，閥體上的介質(zhì)流向指示應與管路中的介質(zhì)流向指示*，閥門(mén)的流道中心應與管線(xiàn)的中心保持在同一軸線(xiàn)上。
2.2 閥門(mén)的安裝方位應布置在水平流向的管道上，并使閥門(mén)處于垂直向上的位置，否則應采取措施消除由此帶來(lái)的不利影響
日常使用維護：
1.清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
2.閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
3.閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4.閥桿：表面損壞，必須換新。
5.壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6.易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
7.閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
8.調試所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
樂(lè )控儀表分享大家對流量調節閥的特性的影響因素，知道多少？
流量調節閥是通過(guò)改變閥口通流面積來(lái)調節輸出流量，從而控制執行元件的運動(dòng)速度的。下面專(zhuān)門(mén)做閥門(mén)的來(lái)告訴大家有哪些影響因素吧。
1.節流口的流量特性公式
通過(guò)節流口的流量與其結構有關(guān)，實(shí)際應用的節流口都介于薄壁孔和細長(cháng)孔之間，故通過(guò)節流孑L的流量可以用小孔流量通用公式q。一CArAp，來(lái)描述。當C、Ap、和9一定時(shí)，只要改變節流口的通流面積AT，就可調節通過(guò)節流口的流量吼。
2.影響節流口流量穩定的因素
在液壓系統中，當節流口的通流面積A丁調定后，要求通過(guò)節流口的流量q。穩定不變，以使執行元件速度穩定，但實(shí)際上有很多因素影響著(zhù)節流口的流量穩定性。
（1）負載變化的影響。節流口前后的壓力差Ap隨執行元件所受負載的變化而變化，Ap的變化會(huì )引起通過(guò)節流H的流量變化，且妒越大，Ap變化對流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，節流M常采用薄壁孔。
（2）溫度變化的影響。油的溫度變化會(huì )引起油的粘度變化，小孔流量通用公式中的系
數C值就發(fā)生變化，從而使流量發(fā)生變化，顯然，節流孔越長(cháng)，影響越大。薄壁孔長(cháng)度短，對溫度變化不敏感。
（3）節流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數不變的情況下，當節流口的開(kāi)度很小時(shí)，流量會(huì )出現不穩定，甚至斷流，這種現象稱(chēng)為阻塞。產(chǎn)生阻塞的主要原因是：節流口處高速液流產(chǎn)生局部高溫，致使油液氧化變質(zhì)生成膠質(zhì)沉淀，甚至引起油中碳的燃燒產(chǎn)生灰燼，這些生成物和油中原有的雜質(zhì)結合，在節流口表面逐步形成附著(zhù)層，它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉，流量就不斷地發(fā)生波動(dòng)，附著(zhù)層堵死節流口時(shí)則出現斷流。阻塞將會(huì )造成系統執行元件速度不均，因此，節流閥有一個(gè)能正常工作的小流量限制值，稱(chēng)為小穩定流量。
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