相關(guān)文章 / article
甲醇罐區氮封裝置
簡(jiǎn)要描述：ZZDQ/ZZDG/ZZDX乙醇甲醇罐區氮封裝置由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥組成，是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。
產(chǎn)品型號：ZZDQ/ZZDG/ZZDX- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-11-28
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：3854
ZZDQ/ZZDG/ZZDX乙醇甲醇罐區氮封裝置由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥組成，是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O( 即1KPa)通過(guò)氮封裝置精確控制。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
ZZDQ/ZZDG/ZZDX乙醇甲醇罐區氮封裝置產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1.節約環(huán)保：無(wú)需外部能源，機械式自動(dòng)調節控制壓力。
2.簡(jiǎn)化系統：無(wú)需外部二次儀表控制，直接作用式，系統簡(jiǎn)單維護成本低。
3.防爆安全：用于無(wú)電源、無(wú)氣源場(chǎng)合工作，不存在外部能源的隱患。
4.操作簡(jiǎn)單：設定或調整壓力時(shí)，可以工作時(shí)同步進(jìn)行。只需調整調壓力彈簧即可實(shí)現。
5.品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
供氮裝置工作原理
供氮裝置供氮閥結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
說(shuō)明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
技術(shù)參數及性能指標：
1、 供氮裝置 （表一）
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
| 允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||||||||
供氮裝置壓力調節范圍見(jiàn)表二 （表二）
| 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見(jiàn)表三、 表三 單位：mm
| 公稱(chēng) 通徑 | L | B | H1 | H | ||
| A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
| 壓力調節范圍（KPa） | ||||||
| 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
| 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
| 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
| 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
| 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
| 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
| 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
| 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
| 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
| 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
| 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶(hù)需要配置
泄氮裝置見(jiàn)表四 （表四）
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||
| 公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||
| 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
| 調節精度 （％） | ≤±5 | ||||||
| 允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
| 允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||
泄氮裝置壓力調節范圍見(jiàn)表五 （表五）
| 差壓調節范圍（KPa） | 執行機構膜室有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
|
|
| 0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧 | |
| 280 | 65～100 |
表六外形尺寸及重量 （表六）單位：mm
| 公 稱(chēng) 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| ΦA | 195 | 280 | |||||
| L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
| H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
| 重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據用戶(hù)要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
裝置訂貨須知：
◇ 裝置名稱(chēng)、型號
◇ 供痰、泄氮裝置壓力設定點(diǎn)
◇ 供痰、泄氮裝置公稱(chēng)通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱(chēng)
◇ 供痰、泄氮裝置公稱(chēng)壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調節范圍
◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數Kv
◇ 閥體、閥內件及填料材質(zhì)
◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇ 其他特殊要求
尺寸及標準：
- 連接方式：法蘭、螺紋、焊接
- 法蘭端面距：GB/T、9113
- 法蘭標準：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
- 法蘭密封面型式：RF
- 執行機構氣信號接口：M16×1.5(根據工況選型不同，有定制規格，請下單時(shí)確認)
HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項：
呼吸閥還可以和氣封系統一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內的氣體冷凝收縮時(shí)，要補入氣封防止空氣進(jìn)入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時(shí)，呼吸閥自動(dòng)打開(kāi)，將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓，而氣封系統又不能正常工作，呼吸閥內的真空閥開(kāi)啟，空氣進(jìn)入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統一起使用時(shí)應該注意下如下：
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置，以保證罐內壓力的正常狀態(tài)，防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可減少罐內液體揮發(fā)損失。
根據中國《石油化工設計防火規范》（GB50160-92）的規定：“甲、乙類(lèi)液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。
日常維護保養：
（一）檢查及清除閥門(mén)中的異物
氮封閥也好或其他類(lèi)型的閥門(mén)也一樣，在閥門(mén)內如果有異物勢必會(huì )影響閥門(mén)的正常運營(yíng)和其運行的穩定性，所以在檢修保養的過(guò)程中我們需要注意，在這個(gè)步驟中需要技巧性的對閥門(mén)以及管道內的污物、焊渣及鐵銹進(jìn)行檢查，如果有的話(huà)需要立即采用相應的方案來(lái)進(jìn)行清除，如果管道內經(jīng)產(chǎn)會(huì )進(jìn)異物的則需要考慮在閥門(mén)上游安裝一些過(guò)濾的裝置，對異物的清除一定要做到位，否則很可能會(huì )對閥門(mén)的密封面以及閥門(mén)的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門(mén)的運行穩定造成影響。
（二）對氣源以及電源進(jìn)行定期檢查
在一些情況下氣源也是氮封閥運行的關(guān)鍵，例如閥門(mén)的膜室等相關(guān)部件，有時(shí)候如果不應該含有油污的情況下含有了雜質(zhì)或水分的情況下對于其器件等附件都會(huì )發(fā)生系列的故障，所以務(wù)必需要能夠保證閥門(mén)電源和氣源的清潔以及干燥。
（三）應力的管理
在閥門(mén)安裝之后因為一些非標準安裝以及其他的外界因素，如因為管道溫度影響而產(chǎn)生的應力，如安裝過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，以及外界環(huán)境撞擊所產(chǎn)生的問(wèn)題，等等，如果這些力作用在閥門(mén)或其主要的管路上勢必也會(huì )對閥門(mén)的工作產(chǎn)生不當的影響從而影響性能，尤其嚴重時(shí)還可能會(huì )導致閥門(mén)和管道的密封性等問(wèn)題，所以我們在對閥門(mén)檢查保養的時(shí)候要保證類(lèi)似應力存在的消除。
（四）存放及運輸
閥門(mén)在出廠(chǎng)使用前勢必會(huì )經(jīng)過(guò)一些車(chē)輛的運輸，在出廠(chǎng)運輸前廠(chǎng)家需要考慮到對閥門(mén)包裝的固定以及減震等安排，比如一些比較容易損壞的閥門(mén)部件，例如一些突出的部位，以及一些閥門(mén)上的儀表，能從一些接頭上拆下分開(kāi)進(jìn)行包裝運輸，在組裝的時(shí)候再按照廠(chǎng)家說(shuō)明進(jìn)行組裝便可，而主要的閥體則采用固定包裝來(lái)進(jìn)行固定，這樣在作長(cháng)距離運輸的顛簸過(guò)程中就會(huì )很好的避免一些因松動(dòng)和震動(dòng)引起的損壞問(wèn)題。
而對于閥門(mén)的存放而言看似簡(jiǎn)單其實(shí)也是有很多的技術(shù)性講究，我們需要注意的是，在存放的過(guò)程中，特別是長(cháng)期存放時(shí)需要注意在支撐的時(shí)候切勿將閥門(mén)敏感部位例如閥桿、儀表、精密器件作為承重，保管和存放的環(huán)境需要滿(mǎn)足廠(chǎng)家說(shuō)明說(shuō)上所述的需求，尤其在存放的場(chǎng)所應該注意避風(fēng)雨和沙塵等，找個(gè)合適的場(chǎng)所，同時(shí)也需要注意空氣中的濕度調節。
（五）對閥門(mén)定期的加油檢查
閥門(mén)是一樣精密的器件，記得在塵土多的環(huán)境中要在閥桿周?chē)盟芰咸谆蚱渌Ｗo物品對填料函和導向部位進(jìn)行保護，尤其在有腐蝕性氣體存在的場(chǎng)合中更需要采用特殊的保護措施 ，記得填料和注油器在短期使用后需要重新調整，而檢查過(guò)程中記得要保護好精密零件的表面，在需要拆裝閥門(mén)時(shí)，要使用工具和標準的拆裝流程。
（六）支撐情況的檢查
閥門(mén)在安裝時(shí)候的位置很重要，特別是氮封閥，安裝時(shí)候閥桿的行程方向和閥體執行機構通常在一個(gè)垂直面上，如果閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定傾角時(shí)，就應該把執行機構支撐起來(lái)，這樣做的好處是可以把閥門(mén)的每個(gè)部件都處于一種比較正常的工作狀態(tài)，這時(shí)候安裝的支撐點(diǎn)和方向是很重要的，如果不加設支撐或支撐點(diǎn)有問(wèn)題，都可能會(huì )造成后續使用中一些可能會(huì )產(chǎn)生的問(wèn)題，所以對此必須經(jīng)常性的進(jìn)行檢查，一般來(lái)說(shuō)廠(chǎng)家對此要求不一，一般2個(gè)月左右檢查一次會(huì )比較妥當。
（七）運行安全情況的保養檢查
運行中安全的檢查主要還是保障氮封閥運行安全的前提之一，尤其在對一些有爆炸性的危險場(chǎng)所閥門(mén)的運行尤需穩定，在對閥門(mén)相關(guān)的部件一定要確保安全可靠，對閥門(mén)的部件檢查，例如密封部件是否松動(dòng)，電源的供電情況，線(xiàn)路的檢查，需要足以保證氮封閥的安全運行。
用。
