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流量控制型氣動(dòng)薄膜調節閥

簡(jiǎn)要描述：ZJHP-16P-DN25流量控制型氣動(dòng)薄膜調節閥的優(yōu)點(diǎn)是頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。氣動(dòng)調節閥由氣動(dòng)執行機構和閥體以及附件三部分組成.氣動(dòng)執行機構分成薄膜式和活塞式；閥體按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結構分為直通單座閥、直通雙座閥、套筒閥、角型閥、隔膜閥、蝶閥、球閥，按閥芯的流量特性分類(lèi)有直線(xiàn)型、等百分比型、快開(kāi)型、切斷調節型，按安全失效模式分為故障開(kāi)、故障關(guān)、故障保位；

• 產(chǎn)品型號：ZJHP-16P-DN25
• 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
• 更新時(shí)間：2024-10-15
• 訪(fǎng)  問(wèn)  量：2178

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調節閥選購6大注意事項：

1、調節功能：①要求閥動(dòng)作平穩；②小開(kāi)度調節性能好；③選好所需的流量特性；④滿(mǎn)足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱(chēng)通徑之比）；⑥調節速度.

2、泄漏量與切斷壓差：這是不可分割、互相的兩個(gè)因素。泄漏量應滿(mǎn)足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關(guān)閉時(shí)的壓差）必須提出來(lái)（遺憾的是許多設計院的控制閥計算規格書(shū)中無(wú)此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來(lái)克服它，否則會(huì )導致執行機構選大或選小。

3、防堵：即使是干凈的介質(zhì)，也存在堵塞的問(wèn)題，這就是管道內的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內，造成堵卡，這是常見(jiàn)的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類(lèi)的控制閥比直行程類(lèi)的控制閥防堵性能好。

一、產(chǎn)品介紹：
    ZJHP-16P-DN25流量控制型氣動(dòng)薄膜調節閥是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化控制系統的執行單元，它按照調節儀表的信號，改變閥門(mén)的開(kāi)啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的調節。
    ZJHP-16P-DN25流量控制型氣動(dòng)薄膜調節閥具有體積小、結構簡(jiǎn)單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調節和遠程控制系統中。

二、特點(diǎn)：

頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。

金屬閥芯適用多種工作場(chǎng)合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。

閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。

可調范圍大，固有可調比為50。

執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。

ZJHP標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；

ZJHPS散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場(chǎng)合；

ZJHPW波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；

JHPM 籠式套筒型，導向型降壓降噪，適應大壓差工況；

ZJHPD低溫型采用長(cháng)頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場(chǎng)合；

ZJHPQ調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）

閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。

ZJHPV型波紋管密封型調節閥，對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。

ZJHPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。

三、零部件材料：

◇　閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇　閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇　軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇　填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇　波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇　墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇　膜蓋：A3
◇　波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇　彈簧：60SIMN
◇　閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇　襯套：2Cr13

四、配附件TY-1000系列電-氣閥門(mén)定位器概要：
     TY-1000系列電-氣閥門(mén)定位器與調節閥配套使用，把調節閥輸出信號，轉換成驅動(dòng)調節閥的氣信號，可以克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質(zhì)壓差對調節閥芯不平衡力，提高調節閥動(dòng)作速度，從而保證調節閥按調節器輸出信號正確定位。

技術(shù)參數：
基本誤差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
回差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
死區：±0.4%（單作用）；±0.8%（雙作用）
額定行程：0-(10-100)mm
          0-(50-75-90)角行程
氣源壓力：0.14-0.55MPa
輸入信號：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
輸出壓力：0.02-0.5MPa
耗氣量：?jiǎn)巫饔茫?50L/h(供氣0.14MPa)
        雙作用：360L/h(供氣0.55MPa)
輸出特性：線(xiàn)性，等百分比
環(huán)境溫度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相對溫度：10-90%
輸入陰搞：4-20mA.DC300±100(20℃時(shí))
          0-10mA.DC1000±300(20℃時(shí))
氣源接頭：M10×1。5
殼體材料：鋁合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg

五、制造造及工作原理：

1. 結構：氣動(dòng)薄膜閥由氣動(dòng)薄膜執行機構及調節閥兩部分組成。新系列氣動(dòng)執行機構采用多彈簧結構。因此執行機構的高度大幅度降，重量也相應減輕，調節閥閥體部分是按流體動(dòng)力學(xué)原理設計的低流阻閥體，額定流量系數增大了30%左右。氣動(dòng)薄膜調節閥具有氣開(kāi)、氣關(guān)二種作用方式。氣開(kāi)、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當輸入信號中斷時(shí)，閥門(mén)處在一個(gè)對系統安全的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
2. 工作原理：氣動(dòng)薄膜閥的動(dòng)作由調節器來(lái)的信號壓力，輸入氣動(dòng)薄膜執行機構的氣室中產(chǎn)生推力，通過(guò)連接桿推動(dòng)閥芯，產(chǎn)生相應位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調節介質(zhì)流量之目的。

• 外形尺寸（表1）參照圖1、圖2

 
注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結構長(cháng)度按GB2221-89標準。
 

1. 本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶(hù)，用戶(hù)未時(shí)，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
2. 產(chǎn)品技術(shù)參數（表2）

3. 公稱(chēng)通徑DN（mm）		G3/4			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   閥座直徑DN（mm）		5	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   額定流量系數KV	線(xiàn)性	0．2	0．5	0．8	1．8	2．8	4．4	6．9	11	17	27	44	69	110	176	275	440	690
   	等百分比				1．6	2．5	4	6．3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
   允許壓差（MPa）	單座閥	6．4			3．7	2．6	1．6	1．3	0．8	0．75	0．5	0．3	0．25	0．2	0．12	0．12	0．08	0．05
   	套筒閥	6．4						4					3			2
   膜片有效面積C㎡		200						400					600			1000
   額定行程（mm）		10						16		25			40			60
   工作溫度℃		常溫型-20～200            散熱型-40～450

六、對非壓縮流體的氣動(dòng)薄膜閥噪音值進(jìn)行預算（因氣蝕產(chǎn)生的噪音）：
關(guān)于距離調節閥出口1m，管道表面1m處調節閥所產(chǎn)生非壓縮流體的氣蝕噪音值的計算公式如下所述。
計算中所需的參數
a、閥型式
b、調節閥的節流直徑（額定Cv值）
c、流體名稱(chēng)
d、計算條件下的流量（*注）
e、計算條件下的入口、出口壓力（*注）
f、計算條件下的壓差（*注）
g、流體進(jìn)口側的溫度
h、流體的比重
i、進(jìn)口側溫度下的飽和蒸汽壓
j、出口管道的口徑及配管管道號
注：計算條件有大、正常、小值等，應分別進(jìn)行計算。

七、安裝、使用與維護：

·  安裝前先核對上的型號、口徑、作用方式、技術(shù)參數是否符合管線(xiàn)工藝要求。
·  調節閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝。閥重量較大時(shí)要設置支撐架。調節閥應安裝在遠離振動(dòng)源的場(chǎng)合。
·  安裝后使調節閥處于*大開(kāi)度，對管道進(jìn)行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節流口，破壞密封面。調節閥入口處要有足夠的直管段,其長(cháng)度約10-20倍管道直徑。并配置過(guò)濾器。閥與管道的連接應注意同軸度。介質(zhì)流向與調節閥箭頭指向*。
·  安裝場(chǎng)地應考慮人員與設備的安全，既便于觀(guān)察與操作，又有利于拆裝與維護。應留有足夠的空間，維修時(shí)拆卸零部件。
·  為使自控系統失靈或檢修調節閥時(shí)仍能連續運行，應設置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，應與調節閥選擇相*。
·  調節閥應安裝在環(huán)境溫度-10~+55℃，相對濕度≤95% ?？諝庵胁缓g性氣體的場(chǎng)所。
·  電氣部分接線(xiàn)安裝，請參閱相應電器安裝接線(xiàn)圖說(shuō)明書(shū)。
·  安裝在室外的調節閥應加保護措施，以防爆曬、雨淋。對防爆型電動(dòng)調節閥必須按“爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規范”要求進(jìn)行。

八、使用：

·  投入運行前應仔細檢查氣路連接是否正確，輸入信號是否正常；電動(dòng)調節閥的電源電壓和輸入信號是否符合要求。
·  使用中應對各部分進(jìn)行定期檢查和調整，防爆型電動(dòng)調節閥應嚴格根據規定：先斷電后開(kāi)蓋，關(guān)蓋后再操作。電動(dòng)調節閥的維修，應在安全場(chǎng)所進(jìn)行。
·  就地手動(dòng)操作時(shí)，應將操作器切換至“手動(dòng)”位置，恢復自動(dòng)操作時(shí)，應將操作器切換至“自動(dòng)”位置。
·  調節閥檢修時(shí)，對易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應重點(diǎn)檢查，如有損壞，應修復或調換，以保證調節閥的正常使用。
·  拆卸或清洗調節閥時(shí)，應了解管路中殘余壓力、流體的性質(zhì)，采取相應的措施與方法，防止發(fā)生不必要的傷亡事故
。

常見(jiàn)故障：

氣源系統故障
1、儀表風(fēng)線(xiàn)堵塞。由于球閥在儀表分支風(fēng)線(xiàn)末端有節流作用風(fēng)線(xiàn)中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風(fēng)壓過(guò)低調節閥不能全開(kāi)全關(guān)甚至調節閥不動(dòng)作。
2、空氣過(guò)濾減壓閥故障?？諝膺^(guò)濾減壓閥長(cháng)時(shí)間使用贓物太多減壓閥漏風(fēng)減壓閥設定輸出壓力過(guò)底使輸出的儀表風(fēng)壓小于規定的壓力。致使調節閥動(dòng)作遲緩不能全開(kāi)全關(guān)甚至不動(dòng)作。
3、銅管連接故障。銅管老化漏風(fēng)接頭連接處松動(dòng)或贓物堵死銅管使儀表信號風(fēng)壓低致使調節閥不動(dòng)作不能全開(kāi)全關(guān)手動(dòng)狀態(tài)閥位不穩定產(chǎn)生調節振蕩。
4、儀表風(fēng)系統故障?？諌赫井惓＊Ｑb置凈化風(fēng)罐異常切水不及時(shí)使風(fēng)線(xiàn)結冰儀表風(fēng)線(xiàn)漏風(fēng)或被贓物堵死造成裝置儀表風(fēng)壓過(guò)低甚至無(wú)風(fēng)。
5、儀表風(fēng)支線(xiàn)閥門(mén)未開(kāi)造成調節閥不動(dòng)作。常發(fā)生于裝置大修改造后開(kāi)車(chē)期間。

九、實(shí)物展示：

調節閥的解剖圖：

十、訂貨需知：訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下資料：

1、型號、名稱(chēng)

2、公稱(chēng)通徑和額定流量系數

3、公稱(chēng)壓力

4、工作溫度范圍

5、材質(zhì)

6、彈簧范圍（20—100KPa可不注明）

7、彈簧作用方式

8、固有流量特性

9、附件

以下特殊訂貨

1、其它材質(zhì)

2、其它固有流量特性

3、全行程的改變

4、法蘭形狀尺寸的改變

5、其它結構的調節閥

6、其它要求