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簡(jiǎn)要描述:ZZYP-16B-II儲罐氮封裝置自動(dòng)補氮閥安裝于罐區頂部,用于保護容器內物料與空氣隔離,以確保物料安全。該閥無(wú)源氣源電源即可自動(dòng)調節控制罐內壓力,操作維護簡(jiǎn)單,節能環(huán)保適用工況廣泛。該閥結構精簡(jiǎn),現場(chǎng)調試簡(jiǎn)單,有多種材質(zhì)304,316,316L,WCB,WCB+F46等多種可選。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
氮封系統由供氮裝置供氮閥(ZZYVP-16P-DN25自力式指揮器調節閥即ZZYP-16B-II儲罐氮封裝置自動(dòng)補氮閥)和泄氮裝置泄氮閥(ZZVP-16P-DN25自力式微壓調節閥)組成,是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。氮氣壓力一般設為100mmH2O( 即1KPa)通過(guò)氮封裝置精確控制。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時(shí),泄氮裝置打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置供氮閥開(kāi)啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
優(yōu)點(diǎn):
節約環(huán)保:無(wú)需外部能源,機械式自動(dòng)調節控制壓力。
簡(jiǎn)化系統:無(wú)需外部二次儀表控制,直接作用式,系統簡(jiǎn)單維護成本低。
防爆安全:用于無(wú)電源、無(wú)氣源場(chǎng)合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡(jiǎn)單:設定或調整壓力時(shí),可以工作時(shí)同步進(jìn)行。只需調整調壓力彈簧即可實(shí)現。
品質(zhì)可靠:低嗓音、免于維護、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。
日常維護保養:
(一)檢查及清除閥門(mén)中的異物
氮封閥也好或其他類(lèi)型的閥門(mén)也一樣,在閥門(mén)內如果有異物勢必會(huì )影響閥門(mén)的正常運營(yíng)和其運行的穩定性,所以在檢修保養的過(guò)程中我們需要注意,在這個(gè)步驟中需要技巧性的對閥門(mén)以及管道內的污物、焊渣及鐵銹進(jìn)行檢查,如果有的話(huà)需要立即采用相應的方案來(lái)進(jìn)行清除,如果管道內經(jīng)產(chǎn)會(huì )進(jìn)異物的則需要考慮在閥門(mén)上游安裝一些過(guò)濾的裝置,對異物的清除一定要做到位,否則很可能會(huì )對閥門(mén)的密封面以及閥門(mén)的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門(mén)的運行穩定造成影響。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置供氮閥結構如右圖所示,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開(kāi),從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室,打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結構如右圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。
說(shuō)明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命
性能指標:
1、 供氮裝置 (表一)
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允許泄漏等級 | VI(GB/T4213-92) | ||||||||||||
供氮裝置壓力調節范圍見(jiàn)表二 (表二)
壓力調節范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執行機構膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門(mén)口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見(jiàn)表三、 表三 單位:mm
公稱(chēng) 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調節范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。
2)接管根據用戶(hù)需要配置
(1)根據工藝條件,選擇調節閥的結構形式和材質(zhì)
選擇調節閥的結構形式之前要對工況參數和控制過(guò)程進(jìn)行分析,選擇時(shí)需要考慮介質(zhì)狀態(tài)、類(lèi)型、壓差大小、溫度高低、泄漏等級、是否出現閃蒸和氣蝕、是否噪聲嚴重、是否磨損嚴重、是否腐蝕嚴重等情況。比如:調節低壓差大流量的氣體,可選用蝶閥;既要求調節又要求切斷時(shí),可以選用偏心旋轉閥;要求在大壓差和大溫度范圍內仍可保持密封時(shí),可以選擇球閥;調節強腐蝕性流體,可以選用隔膜閥;壓差小,并要求泄漏量較小時(shí),可以選用單座調節閥;壓差大時(shí),可以選用籠式調節閥;出現氣蝕時(shí),可以選用防氣蝕籠式調節閥;噪聲較大時(shí),可以選用降噪籠式調節閥。
選擇調節閥材料必須考慮以下因素:
a、流體的壓力和溫度對材料的影響;
b、流體腐蝕性對材料的影響
c、流體的空化現象和泥漿流體對材料的影響
從結構上考慮,材料組配是否有問(wèn)題。閥本材料的選擇一般高于管道材料。
泄氮裝置見(jiàn)表四 (表四)
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(Kv) | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||
調節精度 (%) | ≤±5 | ||||||
允許泄漏量 (l/h) | 10-4X閥額定容量 | ||||||
允許泄漏等級 | VI(GB/T4213-92) |
連接尺寸及標準:
阻火呼吸閥安裝及注意事項:
呼吸閥還可以和氣封系統一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出,或由于溫度降低,罐內的氣體冷凝收縮時(shí),要補入氣封防止空氣進(jìn)入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時(shí),呼吸閥自動(dòng)打開(kāi),將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓,而氣封系統又不能正常工作,呼吸閥內的真空閥開(kāi)啟,空氣進(jìn)入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統一起使用時(shí)應該注意下如下:
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置,以保證罐內壓力的正常狀態(tài),防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內液體揮發(fā)損失。
根據中國《石油化工設計防火規范》(GB50160-92)的規定:“甲、乙類(lèi)液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥。
在腐蝕性較強的工況下,需選用襯氟。
襯氟型ZZYP-16B-II儲罐氮封裝置自動(dòng)補氮閥產(chǎn)品特點(diǎn):
不銹鋼實(shí)物照:
全不銹鋼實(shí)物照片:
泄氮閥也可用于差壓工況使用:
ZZZCP型自力式差壓調節閥,是一種依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。
它可應用于工業(yè)燃燒爐系統,控制兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以達到理想燃燒效果;用于氫冷發(fā)電機組密封油系統,控制密封油與氫氣間壓力差,確??煽棵芊?。其特點(diǎn)是設備運行中可進(jìn)行設定值調整;無(wú)填料,動(dòng)作靈敏;能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動(dòng)控制中。
實(shí)物圖片展示:
樂(lè )控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,是一個(gè)集工程及閥門(mén)生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶(hù)提供過(guò)程自動(dòng)化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng )新
持續的研發(fā)工作使我們得以系統性延續供應產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩定,但同時(shí)也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶(hù)的特別需求。生產(chǎn)的現代化,逐步替換基礎設施、生產(chǎn)設備和測試裝置。優(yōu)化過(guò)程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低少,這些措施可以?xún)?yōu)化工廠(chǎng)的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng )新。
客戶(hù)利益
“樂(lè )控儀表”的閥門(mén)好用!我們將以此作為我們的繼續努力提高質(zhì)量、研究創(chuàng )新的動(dòng)力。我們的品質(zhì)是客戶(hù)得到完美解決方案的保證,并非只是標準的解決方案,而是旨在滿(mǎn)足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶(hù)提供完美的解決方案和售后服務(wù),讓客戶(hù)覺(jué)得“樂(lè )控儀表的閥門(mén)好用、耐用!”
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樂(lè )控產(chǎn)品主要有:
自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動(dòng)薄膜調節閥、電子式電動(dòng)調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動(dòng)O型切斷球閥、氣動(dòng)三偏心蝶閥、氣動(dòng)活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門(mén)。(閥內結構有:?jiǎn)巫?、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。
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