一種用于微壓力氮氣控制型氮封閥
簡(jiǎn)要描述：ZZDQ/ZZDG/ZZDX/ZZYVP/ZZVP一種用于微壓力氮氣控制型氮封閥是我廠(chǎng)自主研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售一體的，智能便捷式控制閥。主要應用于儲罐氮氣保護裝置，以保護物料介質(zhì)與空氣隔防，確保物料的安全性，該閥調壓范圍低至0.3KPa，且在生產(chǎn)運行中實(shí)時(shí)調整調壓，使用方便，通用性強。
產(chǎn)品型號：ZZDQ/ZZDG/ZZDX/ZZYVP/ZZVP- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZZDQ/ZZDG/ZZDX/ZZYVP/ZZVP一種用于微壓力氮氣控制型氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥組成，是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該閥低至調壓范圍至0.3KPa，且在生產(chǎn)運行中實(shí)時(shí)調整調壓，使用方便，通用性強。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。該閥低至調壓范圍至0.3KPa，且在生產(chǎn)運行中實(shí)時(shí)調整調壓，使用方便，通用性強。
ZZDQ/ZZDG/ZZDX/ZZYVP/ZZVP一種用于微壓力氮氣控制型氮封閥由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O( 即1KPa)通過(guò)氮封裝置精確控制。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。 
產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：
節約環(huán)保：無(wú)需外部能源，機械式自動(dòng)調節控制壓力。
簡(jiǎn)化系統：無(wú)需外部二次儀表控制，直接作用式，系統簡(jiǎn)單維護成本低。
防爆安全：用于無(wú)電源、無(wú)氣源場(chǎng)合工作，不存在外部能源的隱患。
操作簡(jiǎn)單：設定或調整壓力時(shí)，可以工作時(shí)同步進(jìn)行。只需調整調壓力彈簧即可實(shí)現。
品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
維護保養:
（一）檢查及清除閥門(mén)中的異物
氮封閥也好或其他類(lèi)型的閥門(mén)也一樣，在閥門(mén)內如果有異物勢必會(huì )影響閥門(mén)的正常運營(yíng)和其運行的穩定性，所以在檢修保養的過(guò)程中我們需要注意，在這個(gè)步驟中需要技巧性的對閥門(mén)以及管道內的污物、焊渣及鐵銹進(jìn)行檢查，如果有的話(huà)需要立即采用相應的方案來(lái)進(jìn)行清除，如果管道內經(jīng)產(chǎn)會(huì )進(jìn)異物的則需要考慮在閥門(mén)上游安裝一些過(guò)濾的裝置，對異物的清除一定要做到位，否則很可能會(huì )對閥門(mén)的密封面以及閥門(mén)的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門(mén)的運行穩定造成影響。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置供氮閥結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
壓力控制說(shuō)明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
主要技術(shù)參數及性能指標：
1、 供氮裝置 （表一）
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||||||||
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供氮裝置壓力調節范圍見(jiàn)表二 （表二）
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 | 執行機構膜室 | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見(jiàn)表三、 表三 單位：mm
公稱(chēng) | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調節范圍（KPa） | ||||||
0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶(hù)需要配置
泄氮裝置見(jiàn)表四 （表四）
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調節精度 （％） | ≤±5 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||
泄氮裝置壓力調節范圍見(jiàn)表五 （表五）
差壓調節范圍（KPa） | 執行機構膜室有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
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0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， | 100 | 20～50 | 根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧 |
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280 | 65～100 |
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表六外形尺寸及重量 （表六）單位：mm
公 稱(chēng) 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
連接尺寸及標準：
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
法蘭端面距：GB/T、9113
法蘭標準：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
法蘭密封面型式：RF
執行機構氣信號接口：M16×1.5(根據工況選型不同，有定制規格，請下單時(shí)確認)
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主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據用戶(hù)要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
呼吸閥安裝及注意事項：
呼吸閥還可以和氣封系統一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內的氣體冷凝收縮時(shí)，要補入氣封防止空氣進(jìn)入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時(shí)，呼吸閥自動(dòng)打開(kāi)，將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓，而氣封系統又不能正常工作，呼吸閥內的真空閥開(kāi)啟，空氣進(jìn)入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統一起使用時(shí)應該注意下如下： 呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置，以保證罐內壓力的正常狀態(tài)，防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可減少罐內液體揮發(fā)損失。根據中國《石油化工設計防火規范》（GB50160-92）的規定：“甲、乙類(lèi)液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。
在腐蝕性較強的工況下，需選用襯氟型氮封閥。
襯氟型氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。
泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于IV級標準。
采用輕小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕，調節精度高。
樂(lè )控儀表分享襯氟型氮封應用分析：
隨著(zhù)現代工業(yè)的飛躍發(fā)展，襯氟閥門(mén)及其各類(lèi)管路附件在石油、印染、化工等各領(lǐng)域中得到迅速應用的推廣，顯示了強大的生命力，做為工程中項目已引起各工程設計單位和施工單位的關(guān)注與青睞，是一種市場(chǎng)潛力的朝陽(yáng)產(chǎn)品。
襯氟閥門(mén)是具有開(kāi)關(guān)和流量調節雙重功能，可以方便的開(kāi)、關(guān)氣路，而不影響流量，保證了流量的重復性。開(kāi)啟緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個(gè)阻尼器，從而大大延長(cháng)襯氟閥門(mén)的使用壽命。 襯氟閥門(mén)于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。
襯氟閥門(mén)價(jià)格較高，所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，便是腐蝕性很強各類(lèi)酸堿或有機溶劑，使用不當將會(huì )產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門(mén)能延長(cháng)襯氟閥門(mén)的使用壽命，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生，保障管道的正常運行。因此，使用中必須注意下列各點(diǎn)：
1、使用前，仔細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、按銘牌上或說(shuō)明書(shū)上規定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內使用。
3、使用時(shí)防止襯氟閥門(mén)因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門(mén)前后增加U形膨脹節。
4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯氟閥門(mén)，注意觀(guān)察襯氟閥門(mén)啟閉指示位置和限位裝置，開(kāi)啟和關(guān)閉到位后，不要再強行加力關(guān)閉，避免氟塑料密封面過(guò)早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì )引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì )引起閥門(mén)破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩定介質(zhì)分解的因素。在閥門(mén)選型時(shí)，應考慮介質(zhì)不穩定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯氟閥門(mén)。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門(mén)，嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門(mén)在設計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽(yáng)光照射或外部火災發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險。
8、對于管道劇烈而長(cháng)期的振動(dòng)，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門(mén)損壞。
9、襯氟閥門(mén)在使用過(guò)程中，氟塑料密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會(huì )因介質(zhì)結晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發(fā)現后及時(shí)整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門(mén)在使用中部份開(kāi)啟作為調節流量用，高速介質(zhì)導致密封面過(guò)早損壞，遇到這種情況，要及時(shí)更換密封件。
11、襯氟閥門(mén)中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來(lái)消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來(lái)解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動(dòng)不靈活或不能開(kāi)啟和關(guān)閉襯氟閥門(mén)，可適當旋松壓蓋螺母。轉動(dòng)仍不靈活?？赡苁菈荷w歪斜，要調正壓蓋。經(jīng)過(guò)調正和旋松壓蓋還不能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉和襯氟閥門(mén)，應該拆開(kāi)檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類(lèi)襯氟閥門(mén)時(shí)，應注意襯氟閥門(mén)管道中是何介質(zhì)，是使用過(guò)的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應戴防護面罩和膠手套，穿防護服按照操作規程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。
全不銹鋼實(shí)物照：
全不銹鋼實(shí)物照片：
實(shí)物圖片展示：
氮封閥在超純水箱氮封系統中的應用：
解決超純水與空氣接觸的常用方法：
1、充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水面接觸。
2、薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。
3、浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會(huì )。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見(jiàn)，實(shí)施簡(jiǎn)單，效果好。
樂(lè )控儀表分享“閥門(mén)的正確選用方法”：
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥：
球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。
球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥較適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質(zhì)倒流選用閥門(mén)：
這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門(mén)除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
