帶指揮器自力式壓力調節閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開(kāi)檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門(mén)的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。
產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B型- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：2318
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥（又稱(chēng)氮封閥）無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節，使閥后壓力恒定，整機具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節約能源。
ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開(kāi)檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門(mén)的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。
二、閥體部份：
結構大類(lèi)：自力式
結構類(lèi)型：指揮器操作型
閥芯型式：?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式
流量特性：快開(kāi)
公稱(chēng)壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門(mén)口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、特點(diǎn)：
該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。
壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
四、壓力補償原理
說(shuō)明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線(xiàn)抵消。因此調節閥閥芯在工作過(guò)程中始終保持動(dòng)態(tài)平衡，從而實(shí)現壓力自動(dòng)補償。
五、主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導壓管：不銹鋼、銅
六、整機工作原理及作用方式
自力式調節閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
七、規格用技術(shù)參數
主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見(jiàn)表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、壓力調節范圍確定
設定壓力調節范圍分段詳見(jiàn)規格與技術(shù)參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
壓力調節閥本身是一種調節系統，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
九、流量特性
十、典型的安裝方式說(shuō)明
十一、氮封系統安裝示意圖
工作原理：
當儲罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
閥門(mén)選用說(shuō)明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進(jìn)選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項：
壓力調節閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設定點(diǎn)的調節精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。
十二、安裝、維護、調試
1、安裝（見(jiàn)圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥（見(jiàn)圖三）。
維護：
清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
調試：
所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
十三、訂貨時(shí)請注明下列內容
1）閥門(mén)型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）
9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱(chēng)
12）正常流量及大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象
十四、樂(lè )控儀表（杭州）有限公司分享“調節閥的主要元件產(chǎn)產(chǎn)故障分析”
閥外體：要經(jīng)常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是于用腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門(mén)，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動(dòng)的節流元件，因此受介質(zhì)的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞較為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修更換。
閥座：閥座接合面是保證閥門(mén)關(guān)閉的關(guān)鍵，它受腐蝕的情況比較嚴重。而且由于介質(zhì)的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動(dòng)，要特別檢查這一部位。
閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生過(guò)大的變形、裂紋和腐蝕。
填料：檢查填料是否老化、缺油、變質(zhì)，填料是否壓緊。
執行及O型圈：檢查這些易損零件是否老化損壞。
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