自力式微壓減壓氮封閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYVP-16BZZDG-16B自力式微壓減壓氮封閥該閥廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。
產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B、ZZDG-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-12-09
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一、產(chǎn)品行業(yè)應用前景：
在半導體和電子、TFT等行業(yè)中，由于對純化水的雜質(zhì)含量要求已經(jīng)到了接近理論純水的級別，防止超純水箱長(cháng)期接觸空氣造成的污染（如：灰塵，細菌，氣體，有機物等），并保證工藝用水水質(zhì)，氮封裝置是*的，作為廠(chǎng)務(wù)純水系統管理人員，必須掌握純水氮封的原理。
ZZYVP-16BZZDG-16B自力式微壓減壓氮封閥在化工制藥行業(yè)，有些化工原料罐區需要氮氣保護裝置，以防止物料密封性。
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節，使閥后壓力恒定，整機具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節約能源。
ZZYVP-16BZZDG-16B自力式微壓減壓氮封閥采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開(kāi)檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門(mén)的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。
2.大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
3.信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
4.增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。
5.閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。
6.整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。
7.壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。
8.壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。
9.配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
四、帶指揮器壓力補償原理：
說(shuō)明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線(xiàn)抵消。因此調節閥閥芯在工作過(guò)程中始終保持動(dòng)態(tài)平衡，從而實(shí)現壓力自動(dòng)補償。
五、主要零件常用材料：
1.閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
2.閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
3.平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
4.墊片：不銹鋼+柔性石墨
5.膜片：橡膠
6.彈簧：60Si2Mn
7.閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
8.導壓管：不銹鋼
六、作用方式：
它是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
七、壓力調節范圍確定：
設定壓力調節范圍分段詳見(jiàn)規格與技術(shù)參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
本身是一種調節系統，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
八、流量特性：
九、供氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說(shuō)明：
十、氮封裝置系統安裝示意圖：
氮封裝置工作原理：
當儲罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
閥門(mén)選用說(shuō)明：
1.一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進(jìn)選型計算再定。
4.一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。
十一、訂貨時(shí)請提供以下參數：
1）閥門(mén)型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）
9）附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱(chēng)
12）正常流量及大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象
十二、日常使用維護：
（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（8）調試所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
