恒壓型自力式氮氣減壓閥
簡(jiǎn)要描述：ZZVP-16B恒壓型自力式氮氣減壓閥在組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多為2～3年。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡
產(chǎn)品型號：ZZVP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：2678
產(chǎn)品描述：
ZZVP-16B恒壓型自力式氮氣減壓閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
ZZVP-16B恒壓型自力式氮氣減壓閥閥壓力設定在指揮器上實(shí)現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調節。
ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見(jiàn)圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
典型使用工況方案圖：
產(chǎn)品特點(diǎn)：
- 該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。
- 大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
- 信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
- 增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。
- 閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。
- 整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。
- 壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。
- 壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。
- 配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
日常安裝使用、檢修維護：
（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多為2～3年。
（7）閥門(mén)在組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（8）調試：所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
企業(yè)制造能力：
樂(lè )控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，專(zhuān)業(yè)從事設計、生產(chǎn)自動(dòng)化控制儀表閥門(mén)事業(yè)。引進(jìn)德國流體制造技術(shù)，集流體閥門(mén)的研制、開(kāi)發(fā)、制造、檢測、銷(xiāo)售于一體的調節閥制造公司。并與德國慕尼黑工業(yè)大學(xué)、德國亞琛工業(yè)大學(xué)先進(jìn)流體制造技術(shù)研發(fā)有廣泛合作。公司常年與德國公司在閥門(mén)制造工藝流體技術(shù)應用發(fā)面有深度交流，并為德國新工業(yè)流體設計在中國提供客戶(hù)使用體驗及產(chǎn)品性能檢測。
憑借在石油、化工、制藥、化纖、環(huán)保、機械配套等工業(yè)部門(mén)自動(dòng)化控制系統中大量的工作應用經(jīng)驗，可為廣大用戶(hù)提供完整、可靠、快捷、靈活的全過(guò)程產(chǎn)品服務(wù)。
特殊制造工藝：
閥內件對噪音的影響
閥內件產(chǎn)生的閥門(mén)噪音是由于下述原因之一造成的：（1）機械振動(dòng)；（2）固有頻率振動(dòng)；（3）節流不穩定；（4）流動(dòng)介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動(dòng)的空氣流動(dòng)的空氣動(dòng)力學(xué)影響；（5）在閥門(mén)關(guān)閉件上的水錘沖擊。
機械振動(dòng)可以用下述方法降低：（1）保持緊密的徑向間隙；（2）采用重型導向來(lái)分散沖擊將載荷及減弱振動(dòng)；（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個(gè)彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
固有頻率振動(dòng)可以用下列方法消除：（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來(lái)破壞其對稱(chēng)性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過(guò)來(lái)也是一樣；（3）改變流；（4）改變閥桿直徑；（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒(méi)有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動(dòng)不太敏感。
節流不穩定性是組合件垂直震蕩的運動(dòng)，包括閥芯、閥桿及活動(dòng)的執行機構部件，單座和雙座無(wú)壓力平衡的閥門(mén)均不穩定，當其節流高到高壓降低行程時(shí)，如在“流體動(dòng)力影響”部分所作的說(shuō)明，由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門(mén)定位器的執行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動(dòng)介質(zhì)中的壓力波動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動(dòng)取決于與閥芯-閥桿-執行機構等可動(dòng)零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動(dòng)會(huì )引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會(huì )增加。
節流不穩定性可以通過(guò)下述方法降低：
（1）使用剛性較高執行機構（高的彈簧范圍）；
（2）安裝一個(gè)脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器”安裝在執行機構的推桿上；
（3）設計一個(gè)壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩定性；
（4）維持快速的頻率響應，用于調節器-閥門(mén)定位器-執行機構的組合。
流動(dòng)介質(zhì)的噪音包括：（1）氣蝕噪音，在高壓降下通過(guò)閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音；及（2）空氣動(dòng)力學(xué)噪音，由于高壓氣體進(jìn)出閥門(mén)的流通口而引起的，是巨大的噪音?？諝鈩?dòng)力學(xué)噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。
采購須知：
（1）閥門(mén)型號
（2）通徑×閥座尺寸Kv值
（3）閥體壓力及連接形式
（4）閥體和閥內組件的材料
（5）閥特性及閥芯的形式
（6）上閥蓋形式
（7）介質(zhì)名稱(chēng)
（8）正常流量
（9）入口壓力、出口壓力
（10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
