穩壓型自力式蒸汽減壓閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYN-25B穩壓型自力式蒸汽減壓閥用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式應與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應設在離調壓閥適當的位置，壓開(kāi)型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。
產(chǎn)品型號：ZZYN-25B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1294
產(chǎn)品描述：
ZZYN-25B穩壓型自力式蒸汽減壓閥在工業(yè)上廣泛應用，是一種無(wú)需外來(lái)資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設定預先的值就能自動(dòng)調節的一種控制裝置，這是一種節能型儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。適用無(wú)供電供氣又需自動(dòng)控制的場(chǎng)合。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
產(chǎn)品結構：
1、閥座
2、閥芯
3、閥體
4、閥蓋
5、立柱
6、壓力調節盤(pán)
7、彈簧
8、彈簧墊圈
9、執行機構
10、管道
11、取壓接頭
12、取壓管
13、冷凝器
產(chǎn)品特點(diǎn)：
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
◇ 無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
主要零件材料：
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
◇ 填料：乙炳、氟、耐油橡膠
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
作用方式關(guān)系：
閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：
自力式調節閥門(mén)本身是一個(gè)調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
壓力調節范圍確定：
壓力調節范圍分段，見(jiàn)主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當閥門(mén)壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
不同介質(zhì)的安裝方式：
安裝注意事項：
ZZYN-25B穩壓型自力式蒸汽減壓閥用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式應與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應設在離調壓閥適當的位置，壓開(kāi)型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。
產(chǎn)品運行細則：
1、*啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)
（1）投入運行前，檢查閥前介質(zhì)壓力、流量、溫度是否與工況一致。
（2）*啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)時(shí)，在確認自力式壓力調節閥閥芯處于初始的全開(kāi)位置后，（如有）先關(guān)閉旁路手動(dòng)截止閥，打開(kāi)閥后手動(dòng)截止閥，然后緩慢開(kāi)啟導壓手動(dòng)截止閥，*后緩慢開(kāi)啟閥前手動(dòng)截止閥，觀(guān)察閥前壓力表及閥后壓力表指示壓力情況。
2、正常運行
（1）介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，（見(jiàn)圖一工作原理圖）上游壓力P1流經(jīng)閥體，閥芯、閥座的截流面積決定了介質(zhì)的流量，受控的下游壓力P2經(jīng)過(guò)導壓管輸入至上膜室內作用在膜片上，并在此轉換成定位力，根據彈簧預緊力的大小，定位力調整閥芯位置，通過(guò)彈簧調節座13來(lái)調整彈簧預緊力的大小，全平衡閥門(mén)裝有平衡波紋管30（見(jiàn)圖四），下游壓力P2作用于波紋管內表面，而上游壓力P1作用于波紋管外表面，作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥后壓力大于調整后的設定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門(mén)根據壓力變化量按比例關(guān)閉，當閥后壓力降到低于設定點(diǎn)時(shí)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓的目的。
（2）產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已按用戶(hù)要求進(jìn)行了調試，貨到即可使用，但由于工藝參數變動(dòng)，有可能閥后壓力達不到規定值，此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調節彈簧座13重新設定，改變閥后壓力。
（3）投入正常運行后，平時(shí)僅需觀(guān)察閥前壓力指示壓力是否穩定，閥后壓力顯示值是否符合要求，若發(fā)現故障可按表5的方法進(jìn)行排除。
（4）正常停機時(shí)：先關(guān)閉自力式壓力調節閥閥前手動(dòng)截止閥（如有），再關(guān)閉導壓管手動(dòng)截止閥，*后關(guān)閉自力式壓力調節閥閥后手動(dòng)截止閥。
（5）故障停機時(shí)：先關(guān)閉自力式壓力調節閥閥前手動(dòng)截止閥（如有），再關(guān)閉導壓管手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式壓力調節閥閥后手動(dòng)截止閥，*后開(kāi)啟旁通截止閥（或旁通其他閥門(mén)）。
連接標準：
◇ 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結構長(cháng)度按BG12221-98
◇ 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下資料：
◇ 調節閥名稱(chēng)、型號
◇ 公稱(chēng)通徑（mm）
◇ 公稱(chēng)壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱(chēng)及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
