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自力式供氮閥

簡(jiǎn)要描述：ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮閥主要用儲罐氮封系統裝置中，當罐內壓力降低至設定安全值時(shí)，該閥自動(dòng)打開(kāi)補充氮氣，防止負壓。信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。配四氟膜片，防腐性好。

• 產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B、ZZDG-16B
• 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
• 更新時(shí)間：2024-10-15
• 訪(fǎng)  問(wèn)  量：1806

產(chǎn)品咨詢(xún)聯(lián)系我們

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

    供氮閥又稱(chēng)氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節，使閥后壓力恒定，整機具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節約能源。采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開(kāi)檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門(mén)的調節精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。

二、閥體組件：

結構大類(lèi)：自力式

結構類(lèi)型：帶指揮器操作型

閥芯型式：?jiǎn)巫?/span>

流量特性：快開(kāi)

公稱(chēng)壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門(mén)口徑：DN15~200

適用溫度：-20~80℃

泄漏標準：V、VI級

連接方式：法蘭、螺紋、焊接

三、特點(diǎn)：

閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。

整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。

壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。

四、主要零件常用材料：

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管：不銹鋼、銅

五、規格用技術(shù)參數：

主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一                                        表一

2、壓力調節范圍見(jiàn)表二                                                   表二

3、主要零件材料見(jiàn)表三                                                   表三

六、典型的安裝方式說(shuō)明：

七、氮封系統安裝示意圖：

八、工作原理：

    當儲罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

    當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

閥門(mén)選用說(shuō)明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進(jìn)選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

九、安裝注意事項：

ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設定點(diǎn)的調節精度和增加閥門(mén)的使用壽命。

在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。

十、閥門(mén)填料處的泄露及解決辦法：

填料處泄露的原因：

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

7、操作不當，用力過(guò)猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預防、排除方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。

十、訂貨時(shí)請注明下列內容

1）閥門(mén)型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）

9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱(chēng)

12）正常流量及大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象