氮封閥微壓調節閥
簡(jiǎn)要描述：LKZZYVP-16B氮封閥微壓調節閥主要用于儲罐微壓氮氣保護系統，防止物料與空氣接觸受污染等，它是一套微正壓系統裝置，低可控制壓力0.3KPa。整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。有多種閥體材質(zhì)可供選擇（WCB、CF8、CF8M、CF3M等）。
產(chǎn)品型號：LKZZYVP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-17
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：2811
一、產(chǎn)品描述：
LKZZYVP-16B氮封閥微壓調節閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實(shí)現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應用于氮封水箱系統氮氣保護自動(dòng)調節裝置。
二、閥體部份：
結構大類(lèi)：自力式
結構類(lèi)型：指揮器操作型
閥芯型式：?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式
流量特性：快開(kāi)
公稱(chēng)壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa、150Lb、300Lb、600Lb
閥門(mén)口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。
壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。
配專(zhuān)用取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
四、氮封系統的工作原:
LKZZYVP-16B氮封閥微壓調節閥統稱(chēng)氮封系統裝置由ZZYVP-16B供氮閥和ZZVP-16K泄氮閥兩部分組成。供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O。通過(guò)氮封裝置精確控制 。
當進(jìn)料泵開(kāi)啟，向罐內進(jìn)料時(shí)，罐內液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，當降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當出料泵開(kāi)啟，向外出料時(shí)，罐內液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時(shí)，呼吸閥開(kāi)啟工作，以保護罐體安全（氮封系統方案如下圖所示）。
五、供氮閥的結構：
供氮閥結構如圖所示，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
六、供氮閥的安裝方式：
供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養期間拆裝。在開(kāi)啟使用時(shí)，必須先打開(kāi)閥后截止閥，再打開(kāi)閥前截止閥，以防壓力過(guò)大沖擊ZZYVP-16B氮封閥的執行機構，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。
七、泄氮閥的結構：
八、泄氮閥的安裝方式：
九、調節閥門(mén)通徑和介質(zhì)流速之間的關(guān)系分析：
閥門(mén)的流量與流速主要取決于閥門(mén)的通徑，也與閥門(mén)的結構型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時(shí)與閥門(mén)的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著(zhù)一定內在聯(lián)系。
閥門(mén)的流道面積與流速、流量有著(zhù)直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個(gè)量。當流量一定時(shí)，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，閥門(mén)通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門(mén)易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會(huì )產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過(guò)流速和流量可以計算閥門(mén)的公稱(chēng)通徑。
閥門(mén)通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門(mén)的阻力系數越大，流體通過(guò)閥門(mén)的流速、流量下降越多；閥門(mén)阻力系數越小，流體通過(guò)閥門(mén)的流速、流量下降越少。
各種介質(zhì)常用流速見(jiàn)下表：
| 流體名稱(chēng) | 使用條件 | 流速 （m/s） |
| 飽和蒸汽 | DN＞200 DN=200～100 DN＜100 | 30～40 25～35 15～30 |
| 過(guò)熱蒸汽 | DN＞200 DN=200～100 DN＜100 | 40～60 30～50 20～40 |
| 低壓蒸汽 | ρ＜1.0（絕壓） | 15～20 |
| 中壓蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（絕壓） | 20～40 |
| 高壓蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（絕壓） | 40～60 |
| 壓縮氣體 | 真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓） | 5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3 |
| 氧氣 | Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） | 5～10 7～8 4～6 4～5 3～4 |
| 煤氣 | 2.5～15 | |
| 半水煤氣 | Ρ=0.1～0.15（表壓） | 10～15 |
十、訂貨時(shí)請注明下列內容
1）閥門(mén)型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）
9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱(chēng)
12）正常流量及最大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象
