自力式氮氣控制穩壓閥
簡(jiǎn)要描述：LKZZYP-16B自力式氮氣控制穩壓閥結構的優(yōu)點(diǎn)是泄漏量小，無(wú)需氣源電源做為動(dòng)力，靠自身壓力平衡動(dòng)作調節。主要用于對閥后壓力帶切斷要求工況。適用介質(zhì)氮氣、空氣、水、蒸汽、氫氣、潤滑油等。該減壓閥與普通減壓閥的區別是，當閥前壓力有波動(dòng)情況下，閥后減壓至設定值穩定輸出，從而使用設備穩定、安全使用。
產(chǎn)品型號：LKZZYP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1845
一、產(chǎn)品介紹：
該閥依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋，通過(guò)信號管傳遞到執行機構驅動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
LKZZYP-16B自力式氮氣控制穩壓閥又稱(chēng)為自力式減壓閥，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式等，利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門(mén)開(kāi)度。
二、規格與技術(shù)參數：
公稱(chēng)通徑：DN15~300
公稱(chēng)壓力：PN1.6~10.0MPa ANSI 150~600lb
介質(zhì)溫度：-25~350℃
連接方式：法蘭式、焊接
閥體材質(zhì)：WCB、CF8、CF8M、CF8M
閥芯材質(zhì)：304、316L、PTFE、PPL
閥座材質(zhì)：304、316L、316L+ Stellite
流量特性：快開(kāi)
可調比：30:01:00
調節精度：8-10%
泄漏量：軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV
壓力調節范圍：30~4000KPa
外型尺寸及重量：
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
固有流量特性 | 快開(kāi)、修正線(xiàn)性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線(xiàn)性、修正線(xiàn)性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見(jiàn)GB/T4213-2008） | |||||||||||||
三、流量特性的選擇要求：
目前，現有調節閥固有流量特性主要有：直線(xiàn)、等百分比、拋物線(xiàn)及快開(kāi)等幾種，其中常見(jiàn)的是前兩種。
直線(xiàn)流量特性是指調節閥的流量與開(kāi)度程比例關(guān)系。
等百分比流量特性指調節閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。
直線(xiàn)流量特性在小開(kāi)度時(shí)，相對流量變化大，調節性強，易于產(chǎn)生超調，引起震蕩，而在打開(kāi)度時(shí)，相對流量變化小，調節作用弱，不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等，在較大開(kāi)度范圍內，相對流量變化大，調節靈敏有效，等百分比特性曲線(xiàn)始終在直線(xiàn)特性曲線(xiàn)的下方，在同一開(kāi)度下，流量比直線(xiàn)特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大開(kāi)度區，在考慮同樣的開(kāi)度偏差余量時(shí)，所需的流量系數余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線(xiàn)流量特性要小些。
四、閥內結構與執行機構的分類(lèi)：
1、控制方式：
控制閥后壓力壓閉型：用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達到減壓、穩壓的目的。
控制閥前壓力壓開(kāi)型：用于閥前壓力調節，當閥前壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達到泄壓、穩壓的目的。
2、閥內內結構分類(lèi)：
（1）閥座（2）閥芯（3）閥體（4）閥蓋（5）立柱（6）壓力調節盤(pán)（7）彈簧（8）壓盤(pán)（9）執行機構（10）現場(chǎng)示意管道（11）焊接接頭（12）取壓管（13）冷凝器
3、執行機構分類(lèi)：
執行機構有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。
四、選型的注意事項：
是可以設定一個(gè)值自動(dòng)進(jìn)行調節的控制裝置，在進(jìn)行集中測試控制的時(shí)候，可以實(shí)現一個(gè)獨立的儀表控制系統。
在選型使用時(shí)候需要注意問(wèn)題：
1、調節精度：是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
2、允許壓差：由于沒(méi)有驅動(dòng)能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無(wú)法象普通調節閥可通過(guò)提高氣源壓力來(lái)增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。
3、介質(zhì)黏度：由原理和結構特點(diǎn)知，介質(zhì)黏度過(guò)高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開(kāi)工后無(wú)法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調節閥，適宜選用隔膜調節閥。
五、常見(jiàn)閥內件損壞現象的分析與解決辦法：
1、汽蝕、沖刷現象產(chǎn)生的原因
由設計工況數據表可知，原設計閥門(mén)出口壓力是0.3MPa，而實(shí)際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數變小，籠式套筒的降壓級數是按原設計工況數據設計的，適用于進(jìn)罐壓力為0.3MPa時(shí)的工況，當出口壓力要求為0.1MPa時(shí)，原籠式套筒降壓級數就不夠，因而引起汽蝕現象的產(chǎn)生。
閥門(mén)內件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞，同時(shí)引起閥門(mén)出口壓力升高。為了保證出口壓力，迫使降低閥門(mén)開(kāi)度，從而引起流體流速加快，又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞，循環(huán)性破壞加速了閥門(mén)失效。
2、解決汽蝕破壞的措施
采用高性能籠式套筒調節閥，其結構采用自壓力密封形式，降壓套筒采用疊片加組合形式，碟片上下兩面均設有流道槽，介質(zhì)流動(dòng)連續性好，調節無(wú)死區；流道設計成等截面矩形結構，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進(jìn)行分流，將流道分成兩條或多條流道，經(jīng)多年現場(chǎng)應用和經(jīng)驗積累而開(kāi)發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調節閥，已經(jīng)現場(chǎng)工況驗證。
3、解決顆粒沖刷的損壞
流體出口設計成2條流道進(jìn)行分流減速，將入口流速38m/s減降到19m/s，降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷，流速符合規定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。
六、不同介質(zhì)的安裝方式：
LKZZYP-16B自力式氮氣控制穩壓閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式應與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應設在離調壓閥適當的位置，壓開(kāi)型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
蒸汽出口管穩壓調節閥自力式調節閥在安裝冷凝器時(shí)應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。
七、使用維護：
日常維護:
自力式調節閥鍋爐蒸汽壓力自動(dòng)調節閥管道中一般應當水平安裝。
使用方法：
1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調節盤(pán)的調整而得到，調整時(shí)，注意觀(guān)察壓力標示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著(zhù)轉動(dòng)
2、使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開(kāi)啟調節閥前后截止閥
(7)調整壓力調節盤(pán)，并觀(guān)察壓力表示值達到要求為止。
使用維護：
投入運行后，一般維護工作很少，平時(shí)只要觀(guān)察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀(guān)察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
八、閥體強度和試驗：
試驗前，必須將閥門(mén)腔體內的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。
單體密封試驗：
試驗介質(zhì)為液體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入自來(lái)水，水壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。
試驗介質(zhì)為氣體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。
動(dòng)作試驗：
空載動(dòng)作試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；外接液壓驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數次，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。
帶負載開(kāi)啟試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。
九、中國GB/T4213-92調節閥的泄漏標準：
泄漏等級 | 試驗介質(zhì) | 試驗程序 | 最大閥座泄漏量 | |
Ⅰ | 由用戶(hù)與制造商定 | |||
Ⅱ | L 或G | 1 | 5×10-3×閥額定容量 （l/h) | |
Ⅲ | L 或G | 1 | 10-3×閥額定容量 （l/h) | |
Ⅳ | L | 1或2 | 10-4×閥額定容量 （l/h) | |
G | 1 | |||
Ⅳ-S1 | L | 1或2 | 10-4×閥額定容量 （l/h) | |
G | 1 | |||
Ⅳ-S2 | G | 1 | 2×10-4×△P×D （l/h) | |
Ⅴ | L | 2 | 1.8×10-7×△P×D （l/h) | |
Ⅵ | G | 1 | 3×10-3×下表系數 | |
Ⅵ | 閥座直徑 mm | 泄 漏 量 | ||
mL/min | 每分鐘氣泡數 | |||
25 | 0.15 | 1 | ||
40 | 0.30 | 2 | ||
50 | 0.45 | 3 | ||
65 | 0.60 | 4 | ||
80 | 0.90 | 6 | ||
100 | 1.70 | 11 | ||
150 | 4.00 | 27 | ||
200 | 6.75 | 45 | ||
250 | 11.1 | — | ||
300 | 16.0 | — | ||
350 | 21.6 | — | ||
400 | 28.4 | — | ||
注：1、△P以kPa為單位。
2、D為閥座直徑，以mm為單位。
3、對于可壓縮流體的體積流量是在標況下的測定值。
4、每分鐘氣泡數是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入5~10mm深度的條件下測得的。管子端面應光滑，無(wú)倒角和毛刺。
5、如果閥座直徑與表列值之差2mm以上，則泄漏系數可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過(guò)內推法取得。
6、在計算確定泄漏量的允許值時(shí)，閥的額定容量按下表所列公式計算
GB/T4213-92
△P＜ | △P≥ | |
液體 | Q1=0.1Kv | |
氣體 | Q2=4.73Kv | Q2=2.9P1Kv/ |
