新款自力式蒸汽減壓閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYP-16B新款自力式蒸汽減壓閥為我公司從國外引進(jìn)技術(shù)再吸收創(chuàng )新的一款環(huán)保型減壓閥裝置，它無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，結構精小，操作簡(jiǎn)單。
產(chǎn)品型號：ZZYP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1085
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
動(dòng)作靈敏，且壓力設定值可在運行中根據現場(chǎng)壓力需要在一定范圍內調整 。常規產(chǎn)品采用快開(kāi)流量特性，亦可采用線(xiàn)性、等百分比流量特性。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、等各種工業(yè)設備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)減壓穩壓（用于控制閥后壓力）。閥體材質(zhì)采用較好的鑄鋼、不銹鋼等，閥內件均采用304或316L材質(zhì)。執行機構有薄膜式和氣缸式二種。
ZZYP-16B新款自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄漏穩壓的自動(dòng)控制。
ZZYP-16B新款自力式蒸汽減壓閥本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15～2500kPa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)況要求。
結構特點(diǎn)：
無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
產(chǎn)品實(shí)物圖片展示：
零件材料：
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
橡膠膜片 | 乙丙、氟、耐油橡膠 |
執行機構與選配附件：
型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
項 目 | |||
用途 | 設定值≤0.6MPa | 設定值＞0.6MPa | |
膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 |
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波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
接口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓開(kāi)型（K型）；壓閉型（B型） | ||
使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
標配閥門(mén)附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)專(zhuān)配） | ||
可選配閥門(mén)附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
參數選型：
型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公稱(chēng)通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快開(kāi)、修正線(xiàn)性 | 上閥蓋型式 | 標準型：-30~250℃ |
公稱(chēng)壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | |
ANSI Class 150、300、600 Lb | 結構型式 | P系列單座型 | |
JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | |
螺紋式 | N系列多級壓降型 | ||
焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
注 | 當閥門(mén)為金屬硬密封且泄漏率要達到V級時(shí)，請在合同中注明。 | ||
技術(shù)參數：
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開(kāi)、修正線(xiàn)性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線(xiàn)性、修正線(xiàn)性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見(jiàn)GB/T4213-2008） | |||||||||||||
安裝說(shuō)明：
調節蒸汽，閥后壓力調節型（應安裝冷凝器，建議安裝過(guò)濾器）
選型需提供參數：
口徑、閥體材質(zhì)
介質(zhì)名稱(chēng)、溫度、流量
閥前、閥后壓力值
法蘭標準、連接方式
連接尺寸及標準：
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長(cháng)度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶(hù)的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
在“閃蒸和空化"工況下的選型要點(diǎn)：
在調節閥內注動(dòng)的液體，常常出現閃蒸和空化兩種現象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導致嚴重的噪聲、振動(dòng)、材質(zhì)的破壞等，直接影響調節閥的使用壽命。因此，在閥門(mén)的計算和選擇過(guò)程中，閃蒸和空化是不可忽視的問(wèn)題。
當壓力為P1的液體流經(jīng)節流孔時(shí)，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時(shí)，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現象，這種現象稱(chēng)為閃蒸時(shí)，對閥芯等材質(zhì)有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開(kāi)節流孔之后又急驟上升，這時(shí)氣泡產(chǎn)生破裂并轉化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時(shí)這些氣泡破裂，即空化階段。
在許多氣泡集中在節流孔閥后，自然影響了流量的增加，產(chǎn)生了阻塞情況。因此，閃蒸和空化作用產(chǎn)生的前后計算公式必然不同。
在產(chǎn)生空化作用時(shí)，在縮流處的后面，由于壓力恢復，升高的壓力壓縮氣泡，達到臨界尺寸的氣泡開(kāi)始變?yōu)闄E圓形。接著(zhù)，在上游表面開(kāi)始變平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂點(diǎn)上，產(chǎn)生較大的沖擊力。
樂(lè )控儀表分離“影響節流口流量穩定的因素"：
在液壓系統中，當節流口的通流面積A丁調定后，要求通過(guò)節流口的流量q。穩定不變，以使執行元件速度穩定，但實(shí)際上有很多因素影響著(zhù)節流口的流量穩定性。
（1）負載變化的影響。節流口前后的壓力差Ap隨執行元件所受負載的變化而變化，Ap的變化會(huì )引起通過(guò)節流H的流量變化，且妒越大，Ap變化對流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，節流M常采用薄壁孔。
（2）溫度變化的影響。油的溫度變化會(huì )引起油的粘度變化，小孔流量通用公式中的系數C值就發(fā)生變化，從而使流量發(fā)生變化，顯然，節流孔越長(cháng)，影響越大。薄壁孔長(cháng)度短，對溫度變化不敏感。
（3）節流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數不變的情況下，當節流口的開(kāi)度很小時(shí)，流量會(huì )出現不穩定，甚至斷流，這種現象稱(chēng)為阻塞。產(chǎn)生阻塞的主要原因是：節流口處高速液流體產(chǎn)生局部高溫，致使油液氧化變質(zhì)生成膠質(zhì)沉淀，甚至引起油中碳的燃燒產(chǎn)生灰燼，這些生成物和油中原有的雜質(zhì)結合，在節流口表面逐步形成附著(zhù)層，它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉，流量就不斷地發(fā)生波動(dòng)，附著(zhù)層堵死節流口時(shí)則出現斷流。阻塞將會(huì )造成系統執行元件速度不均，因此，節流閥有一個(gè)能正常工作的小流量限制值，稱(chēng)為小穩定流量。
樂(lè )控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一個(gè)集工程及閥門(mén)生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶(hù)提供穩定的過(guò)程自動(dòng)化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
樂(lè )控產(chǎn)品主要有：
自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動(dòng)薄膜調節閥、電子式電動(dòng)調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動(dòng)O型切斷球閥、氣動(dòng)三偏心蝶閥、氣動(dòng)活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門(mén)。（閥內結構有：?jiǎn)巫?、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
富春山水甲天下。富陽(yáng)鐘靈毓秀，人杰地靈，三國孫權、明代黃公望、現代郁達夫歷來(lái)為世人所熟悉。我們樂(lè )控儀表愿與您廣泛、真誠合作，歡迎您光臨指導。
