內襯四氟防腐微壓氮封閥
簡(jiǎn)要描述：ZZVPF-16K內襯四氟防腐微壓氮封閥的優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46能耐酸、堿、耐強腐蝕。2、密封性能好：采用聚四氟男性烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。主要用于罐區自動(dòng)壓力泄放閥。
產(chǎn)品型號：ZZVPF-16K- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1356
一、產(chǎn)品介紹：
罐區氮封裝置系統氮封閥是供氮閥、泄氮閥及呼吸閥三個(gè)閥門(mén)組成，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。是目前市場(chǎng)較節能環(huán)保類(lèi)產(chǎn)品，產(chǎn)品無(wú)需電源氣源即自動(dòng)調節工作。
ZZVPF-16K內襯四氟防腐微壓氮封閥（即自力式微壓調節閥）該裝置是樂(lè )控儀表設計引用德國技術(shù)，采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。主要用于罐區自動(dòng)壓力泄放閥。
二、特點(diǎn)：
ZZVPF-16K內襯四氟防腐微壓氮封閥是不需要任何外加能源的，利用被調介質(zhì)自身能量既能實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開(kāi)流量我調節機構。介質(zhì)壓力穩定，調節精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進(jìn)行調整等特點(diǎn)，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動(dòng)調節等場(chǎng)合。
1、耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于IV級標準。
4、采用輕小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕，調節精度高。
三、使用前景：
襯氟閥門(mén)是具有開(kāi)關(guān)和流量調節雙重功能，可以方便的開(kāi)、關(guān)氣路，而不影響流量，保證了流量的重復性。開(kāi)啟緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個(gè)阻尼器，從而大大延長(cháng)襯氟閥門(mén)的使用壽命。 襯氟閥門(mén)用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。
襯氟閥門(mén)價(jià)格較高，所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，便是腐蝕性很強各類(lèi)酸堿或有機溶劑，使用不當將會(huì )產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門(mén)能延長(cháng)襯氟閥門(mén)的使用壽命，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生，保障管道的正常運行。因此，使用中必須注意下列各點(diǎn)：
1、使用前，仔細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、按銘牌上或說(shuō)明書(shū)上規定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內使用。
3、使用時(shí)防止襯氟閥門(mén)因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門(mén)前后增加U形膨脹節。
4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯氟閥門(mén)，注意觀(guān)察襯氟閥門(mén)啟閉指示位置和限位裝置，開(kāi)啟和關(guān)閉到位后，不要再強行加力關(guān)閉，避免氟塑料密封面過(guò)早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì )引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì )引起閥門(mén)破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩定介質(zhì)分解的因素。在閥門(mén)選型時(shí)，應考慮介質(zhì)不穩定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯氟閥門(mén)。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門(mén)，嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門(mén)在設計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽(yáng)光照射或外部火災發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險。
8、對于管道劇烈而長(cháng)期的振動(dòng)，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門(mén)損壞。
9、襯氟閥門(mén)在使用過(guò)程中，氟塑料密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會(huì )因介質(zhì)結晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發(fā)現后及時(shí)整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門(mén)在使用中部份開(kāi)啟作為調節流量用，高速介質(zhì)導致密封面過(guò)早損壞，遇到這種情況，要及時(shí)更換密封件。
11、襯氟閥門(mén)中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來(lái)消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來(lái)解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動(dòng)不靈活或不能開(kāi)啟和關(guān)閉襯氟閥門(mén)，可適當旋松壓蓋螺母。轉動(dòng)仍不靈活?？赡苁菈荷w歪斜，要調正壓蓋。經(jīng)過(guò)調正和旋松壓蓋還不能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉和襯氟閥門(mén)，應該拆開(kāi)檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類(lèi)襯氟閥門(mén)時(shí)，應注意襯氟閥門(mén)管道中是何介質(zhì)，是使用過(guò)的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應戴防護面罩和膠手套，按照操作規程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。
四、主要參數、性能指示與材料：
1、主要參數與性能指示見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調節范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調節精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
|
2、外形尺寸與重量見(jiàn)表二、表一 表二 單位：mm
公稱(chēng)通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零件名稱(chēng) | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
五、安裝、使用與維護：
1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規格是否符合要求，管道應進(jìn)行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門(mén)自控系統失靈時(shí)能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥，見(jiàn)圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過(guò)濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點(diǎn)附近。
六、閥門(mén)通徑和介質(zhì)流速之間的關(guān)系分析：
閥門(mén)的流量與流速主要取決于閥門(mén)的通徑，也與閥門(mén)的結構型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時(shí)與閥門(mén)的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著(zhù)一定內在關(guān)聯(lián)。
閥門(mén)的流道面積與流速、流量有著(zhù)直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個(gè)量。當流量一定時(shí)，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，閥門(mén)通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門(mén)易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會(huì )產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過(guò)流速和流量可以計算閥門(mén)的公稱(chēng)通徑。
閥門(mén)通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門(mén)的阻力系數越大，流體通過(guò)閥門(mén)的流速、流量下降越多；閥門(mén)阻力系數越小，流體通過(guò)閥門(mén)的流速、流量下降越少。
八、選購閥門(mén)注意事項：
1、調節閥功能
（1）要求閥動(dòng)作平穩；（2）小開(kāi)度調節性能好；（3）選好所需的流量特性（4）滿(mǎn)足可調比（5）阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱(chēng)通徑之比）；（6）調節速度
2、泄漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相聯(lián)系的兩個(gè)因素。泄漏量應滿(mǎn)足工藝要求且有密封的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關(guān)閉時(shí)的壓差）必須提出來(lái)，（遺憾的是許多設計院的控制閥設計規格書(shū)中無(wú)此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來(lái)克服它，否則會(huì )導致執行機構選大或選小。
3、防堵
即使是干凈的介質(zhì)，也存在堵塞問(wèn)題，這就是管道內的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內，造成堵卡，這是常見(jiàn)的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類(lèi)的控制閥的控制閥比直行程類(lèi)的控制閥防堵性能好得多。
4、耐蝕
它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥使用壽命問(wèn)題，同時(shí)，涉及到經(jīng)濟問(wèn)題。此問(wèn)題實(shí)質(zhì)應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價(jià)格合理。如能選襯氟閥門(mén)就不應該選全耐蝕合金閥；能選抗氣蝕效果較好的、結構簡(jiǎn)單的角形閥（滿(mǎn)足兩年足有使用壽命），就不應該選結構復雜、價(jià)格貴的其他高壓閥門(mén)。
5、耐壓與耐溫
這涉及控制閥的公稱(chēng)壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力并不高并不困難，主要是壓差大會(huì )產(chǎn)生氣蝕；耐溫方面，通常解決450度以下是十分容易的，450-600度也不困難，但得到600度以上時(shí)，矛盾就會(huì )突出，當溫度在120度時(shí)的切斷類(lèi)控制閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。
