閥后穩壓型自力式蒸汽減壓閥
簡(jiǎn)要描述：ZZYP-16CB閥后穩壓型自力式蒸汽減壓閥依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。主要用于鍋爐、電廠(chǎng)蒸汽進(jìn)行減溫減壓，使其它輸出壓力穩定。有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結構可選擇。執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。
產(chǎn)品型號：ZZYP-16CB- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1235
一、產(chǎn)品介紹：
該閥依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過(guò)信號管傳遞到執行機構驅動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
ZZYP-16CB閥后穩壓型自力式蒸汽減壓閥又稱(chēng)為彈簧負載式，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
二、閥內結構與執行機構的分類(lèi)：
1、閥內內結構分類(lèi)：
按不同工況需求，該類(lèi)閥有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結構可選擇。執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
2、執行機構分類(lèi)：
執行機構有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。
三、選型的注意事項：
ZZYP-16CB閥后穩壓型自力式蒸汽減壓閥是可以設定一個(gè)值自動(dòng)進(jìn)行調節的控制裝置，在進(jìn)行集中測試控制的時(shí)候，可以實(shí)現一個(gè)獨立的儀表控制系統。
在選型使用時(shí)候需要注意問(wèn)題：
1、調節精度：是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
2、允許壓差：由于沒(méi)有驅動(dòng)能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無(wú)法象普通調節閥可通過(guò)提高氣源壓力來(lái)增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。
3、介質(zhì)黏度：由原理和結構特點(diǎn)知，介質(zhì)黏度過(guò)高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開(kāi)工后無(wú)法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調節閥，適宜選用隔膜調節閥。
四、常見(jiàn)閥內件損壞現象的分析與解決辦法：
1、汽蝕、沖刷現象產(chǎn)生的原因
由設計工況數據表可知，原設計閥門(mén)出口壓力是0.3MPa，而實(shí)際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數變小，籠式套筒的降壓級數是按原設計工況數據設計的，適用于進(jìn)罐壓力為0.3MPa時(shí)的工況，當出口壓力要求為0.1MPa時(shí)，原籠式套筒降壓級數就不夠，因而引起汽蝕現象的產(chǎn)生。
閥門(mén)內件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞，同時(shí)引起閥門(mén)出口壓力升高。為了保證出口壓力，迫使降低閥門(mén)開(kāi)度，從而引起流體流速加快，又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞，循環(huán)性破壞加速了閥門(mén)失效。
2、解決汽蝕破壞的措施
采用高性能籠式套筒調節閥，其結構采用自壓力密封形式，降壓套筒采用疊片加組合形式，碟片上下兩面均設有流道槽，介質(zhì)流動(dòng)連續性好，調節無(wú)死區；流道設計成等截面矩形結構，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進(jìn)行分流，將流道分成兩條或多條流道，經(jīng)多年現場(chǎng)應用和經(jīng)驗積累而開(kāi)發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調節閥，已經(jīng)現場(chǎng)工況驗證。
3、解決顆粒沖刷的損壞
流體出口設計成2條流道進(jìn)行分流減速，將入口流速38m/s減降到19m/s，降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷，流速符合規定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。
五、優(yōu)點(diǎn)：
◇無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
◇壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
◇采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
六、不同介質(zhì)的安裝方式：
廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式應與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應設在離調壓閥適當的位置，壓開(kāi)型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
蒸汽出口管穩壓調節閥自力式調節閥在安裝冷凝器時(shí)應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。
七、使用維護：
日常維護:
自力式調節閥鍋爐蒸汽壓力自動(dòng)調節閥管道中一般應當水平安裝。
使用方法：
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調節盤(pán)的調整而得到，調整時(shí)，注意觀(guān)察壓力標示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著(zhù)轉動(dòng)
2.使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開(kāi)啟調節閥前后截止閥
(7)調整壓力調節盤(pán)，并觀(guān)察壓力表示值達到要求為止。
使用維護：
投入運行后，一般維護工作很少，平時(shí)只要觀(guān)察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀(guān)察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
八、閥體強度和試驗：
試驗前，必須將閥門(mén)腔體內的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。
單體密封試驗：
試驗介質(zhì)為液體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入自來(lái)水，水壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。
試驗介質(zhì)為氣體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。
動(dòng)作試驗：
空載動(dòng)作試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；外接液壓驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數次，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。
帶負載開(kāi)啟試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。
