甲醇儲罐氮封閥
簡(jiǎn)要描述：在儲存物料過(guò)程中，既要減少油品蒸發(fā)損耗，又要盡量避免與空氣接觸，防止氧化變質(zhì)， 采用氮氣密封能起到有效的作用，使得儲罐頂部的氣相空間達不到爆炸極限以保證安全。LKZZYVP-16B甲醇儲罐氮封閥采用全不銹整體閥，抗腐蝕性更好，更適合外部環(huán)境較差的工況。該閥自動(dòng)控制調節恒定罐內氮氣壓力，使其物料不與空氣接觸造成污染受損。氮封系統一般有供氮閥、泄氮閥和呼吸閥組成。
產(chǎn)品型號：LKZZYVP-16B- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-12-06
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一、甲醇儲罐為什么需要用氮封系統：
在儲存物料過(guò)程中，既要減少油品蒸發(fā)損耗，又要盡量避免與空氣接觸，防止氧化變質(zhì)， 采用氮氣密封能起到有效的作用，使得儲罐頂部的氣相空間達不到爆炸極限以保證安全。 為防止儲罐內物料因與進(jìn)入的外界氣體（空氣）接觸而被污染變質(zhì)或與外界進(jìn)入的氣體 （空氣）發(fā)生化學(xué)和（或）生物反應，常需設置氣封系統。用氣封，氣使儲罐內維持一定壓 力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。 需設氮封的介質(zhì)如下所列：甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、對苯二甲酸、乙醛、苯、乙苯、 苯乙烯、烷基化液、脫氫混合物、二乙苯、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、粗二氯乙烷、精制二氯乙烷、 三苯基膦等。 甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛閃點(diǎn)低，當其儲罐出料或氣溫下降時(shí)若不采取氮封，會(huì )由呼 吸閥吸入空氣而在儲罐上部空間形成爆炸性混合物。
二、如何正確選擇氮封閥門(mén)：
如何正確選擇氮封閥品牌是很多人購買(mǎi)的時(shí)候面臨的困境，特別是對于新手來(lái)說(shuō)。今天在這里跟大家講講如何方便的選擇的方法。
首先講講氮封閥這個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)，因為是一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品，會(huì )涉及到幾個(gè)方面的問(wèn)題。一個(gè)是產(chǎn)品的質(zhì)量要穩定和可靠，比如密封性能要好，開(kāi)關(guān)要靈活、穩定。第二個(gè)是氮封閥是安裝在一個(gè)系統里面的，如果系統出現問(wèn)題，要判斷是氮封閥的問(wèn)題，還是其他系統部件的問(wèn)題。第三個(gè)是需要做快速的售后服務(wù)，因為往往氮封閥出現問(wèn)題就會(huì )影響到整個(gè)系統，所以需要迅速的解決問(wèn)題是非常重要的一環(huán)。
根據上面對于氮封閥的要求，我們首先要選擇品質(zhì)質(zhì)量過(guò)硬的廠(chǎng)家的品牌，對產(chǎn)品的性能的穩定性，質(zhì)量的可靠性要有一個(gè)很好的保證。第二個(gè)是需要向對氮封閥應用比較熟悉的銷(xiāo)售人員購買(mǎi)，這個(gè)是很多人容易疏忽的，因為，你看中的是他解決問(wèn)題的能力。因為很多時(shí)候系統出現問(wèn)題，不是一個(gè)問(wèn)題造成的，可能是其他問(wèn)題造成，所以如果銷(xiāo)售人員對于系統比較熟悉，就會(huì )給你很好的解決問(wèn)題的方法。這個(gè)是非常重要的。第三個(gè)是需要有良好的售后服務(wù)的，這個(gè)需要詳細的問(wèn)清楚，廠(chǎng)家的服務(wù)體系和服務(wù)內容，也包括服務(wù)需要的費用等等。
最后，我們需要補充的是，可以向市場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人士仔細哪個(gè)品牌比較符合您的要求，然后經(jīng)過(guò)不斷的嘗試，看看是否真的符合您的要求。
三、產(chǎn)品介紹：
LKZZYVP-16B甲醇儲罐氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節，使閥后壓力恒定，整機具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節約能源。
采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開(kāi)檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門(mén)的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。
要正確使用調節閥，尤其是選擇調節閥，必須首先搞清楚調節閥的使用功能，做到放矢，方能選好所需的調節閥。調節閥功能：顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個(gè)方面：
（1）流量特性：流量特性是反映調節閥的開(kāi)度與流量的變化關(guān)系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線(xiàn)流量特性。流量特性反應了調節閥的調節品質(zhì)。
（2）可調范圍R：可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R=Qmax；Qmin之比表示。R越大，計節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R=30，好的閥，如V型球閥、全功能超經(jīng)型調節閥，R可達100-200。
（3）小開(kāi)度工作性能：有些閥受到結構的限制，小開(kāi)度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開(kāi)度應有微調功能，即可滿(mǎn)足很小流量的調節閥，且工作又要求十分平衡，這類(lèi)閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
（4）流量系數Kv：流量系數表示通過(guò)流量的能力，同口徑Kv值越大越好，特別球閥、蝶閥類(lèi)，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。
（5）調節速度：滿(mǎn)足系統對閥動(dòng)作的速度要求。
四、特點(diǎn)：
1、該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約了能源。
2、大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
3、整機采用無(wú)填料設計，動(dòng)作迅速。
4、壓力設定點(diǎn)分段范圍細且相互交錯，選用方便。
5、壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用。
6、配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
7、信號檢測執行器與動(dòng)力執行機構分開(kāi)，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
8、增設可調節流裝置，調試簡(jiǎn)單方便。
9、閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動(dòng)對設定精度的影響，調節更加穩定。
五、主要零件常用材料
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導壓管：不銹鋼、銅
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
六、閥門(mén)材質(zhì)選型：
氮封閥通常被人為是受其保護的壓力容器或壓力系統的一部分，在選擇氮封閥閥的材料時(shí)，必須慎重考慮。特別是對于保壓和承壓部件，其材料的選擇必須符合規范和標準的要求。氮封閥的主要保壓或承壓部件是閥體，閥蓋以及連接閥體和閥蓋的螺栓也被認為是安全閥保壓殼體的一部分，因此壓力容器規范對閥蓋和連接螺栓也有材料方面的要求。這些部件的故障可能導致壓力、高溫介質(zhì)或化學(xué)物質(zhì)的泄露。
影響安全閥部件材料選擇的因素包括：壓力、溫度、腐蝕性介質(zhì)或環(huán)境、相關(guān)的應用規范和標準。
關(guān)健部件的材料的選擇：閥門(mén)的某些部件對于閃的安全運轉和功能來(lái)說(shuō)尤其關(guān)鍵。這些部件可分為以下幾類(lèi)：
保壓部件：保持進(jìn)口壓力（閥體）或出口壓力（閥蓋）的部件，包括閥體閥蓋連接螺栓。
長(cháng)期接液部件：與介質(zhì)長(cháng)期接觸的部件并保持閥的密封性。
導向部件：提供閥瓣到噴嘴的導向，并確保閥桿在任何時(shí)間都以上下運動(dòng)。
彈簧：提供使閥閉合的作用力。
波紋管（僅限平衡式設計）：提供背壓補償和/或奪導向部件和彈簧的防腐蝕保護功能。
七、整機工作原理：
LKZZYVP-16B甲醇儲罐氮封閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
八、規格用技術(shù)參數：
主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見(jiàn)表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
九、閥體強度和試驗：
試驗前，必須將閥門(mén)腔體內的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。
1、單體密封試驗：
試驗介質(zhì)為液體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入自來(lái)水，水壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。
試驗介質(zhì)為氣體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。
2、動(dòng)作試驗：
空載動(dòng)作試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；外接液壓驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數次，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。
帶負載開(kāi)啟試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。
總之，新購調節閥必須經(jīng)過(guò)強度試驗、密封試驗和動(dòng)作試驗，驗收合格后方可投入使用。
十、流量特性：
十、安裝方式說(shuō)明：
十一、氮封方案示意圖及工作原理：
當儲罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)
關(guān)閉。
閥門(mén)選用說(shuō)明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進(jìn)選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項：
自力式氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設定點(diǎn)的調節精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。
十二、維護、調試
1、安裝（見(jiàn)圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥（見(jiàn)圖三）。
維護：
清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
調試：
所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
