簡(jiǎn)要描述:ZZYVP氮封閥即帶指揮器型自力式壓力調節閥為供氮閥,主要保護儲罐內物防止與空氣接觸受污染。當出料時(shí)罐內壓力降低至供氮閥設定壓力值,自動(dòng)打開(kāi)補充氮氣壓力,保持罐內壓力恒定。在氮封裝置中用于補氮壓力用。材質(zhì)有不銹鋼,鑄鋼等多種規格可選擇。
產(chǎn)品描述:
ZZYVP氮封閥即帶指揮器型自力式壓力調節閥為供氮閥,主要保護儲罐內物防止與空氣接觸受污染。當出料時(shí)罐內壓力降低至供氮閥設定壓力值,自動(dòng)打開(kāi)補充氮氣壓力,保持罐內壓力恒定。在氮封裝置中用于補氮壓力用。
ZZYVP氮封閥結構如圖所示,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開(kāi),從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室,打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
產(chǎn)品參數:
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調節精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
氮封系統的工作原理:
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí),泄氮裝置打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開(kāi)啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
氮封的壓力設定:
供氮閥:閥前壓力一般為0.6~0.8MPa為佳,閥后控制壓力1KPa。
泄氮閥:開(kāi)啟排放壓力2KPa。
阻火呼吸閥:+3000Pa,-298Pa 。
供氮閥的安裝示方式:
超惡劣工況解決方案(閥芯技術(shù))
當閥前和閥后壓差非常大的時(shí)候,閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩,我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯,減小閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)的推力,減少執行機構的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門(mén)內部壓力有效防止氣蝕和沖刷現象的產(chǎn)生。
超惡劣工況解決方案(串級式閥芯技術(shù))
流體逐級降壓,流體方向不斷改變,流體通過(guò)彎彎曲曲的通道目的是消耗能量降低流速,防止氣蝕空化產(chǎn)生,防止介質(zhì)結晶時(shí)在閥體內部卡阻。增加介質(zhì)流阻,控制流速,防止氣蝕空化破壞。多級節流:根據壓差及流量, 節流在3級或3級以上,以減少流體對閥芯表面沖刷磨蝕。節流面與密封面分開(kāi),閥芯和閥芯套表面硬化(滲氮)處理,硬度達到 HRC65 以上,關(guān)閉嚴密,使用壽命長(cháng)。閥芯表面開(kāi)有大缺口,即使流體含有結晶等固體顆粒,閥芯也不會(huì )卡死,動(dòng)作靈活。流量調節特性好,調整范圍大(約 60~70%)。此結構閥門(mén)廣泛應用于油田行業(yè)。
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